　　在保健品、固體制劑的中小規(guī)模生產(chǎn)環(huán)節(jié)，定量計數(shù)分裝是影響成品包裝質(zhì)量的關鍵工序，傳統(tǒng)人工數(shù)粒模式，在面對軟糖、異形片劑、膠囊類物料時，容易出現(xiàn)計數(shù)偏差，同時人員接觸物料也會帶來潔凈管控方面的壓力，臺式軟糖數(shù)粒機作為適配小批量生產(chǎn)的計數(shù)分裝設備，被廣泛應用于保健品車間、小型制藥加工車間以及實驗室試樣分裝場景。

　　整機與物料接觸部分全部采用 304 不銹鋼材質(zhì)，從料倉、下料口到整列盤，接觸面處理光滑，不存在積料死角，滿足 GMP 相關生產(chǎn)規(guī)范，設備拆裝流程簡單，各個可接觸物料的部件可以快速拆卸沖洗消毒，能夠減少物料殘留，規(guī)避不同批次物料之間交叉污染的情況，對于經(jīng)常切換產(chǎn)品品類的生產(chǎn)場景，該結構特性可以降低換產(chǎn)階段的清潔作業(yè)負擔。

　　設備依靠光電感應計數(shù)的工作邏輯完成作業(yè)，操作人員在電子記數(shù)器的操作界面設定好單瓶需要灌裝的顆粒數(shù)量，設備就可以完成送料、物料識別計數(shù)、下料裝瓶整套流程。計數(shù)設置的區(qū)間覆蓋較大，可根據(jù)生產(chǎn)實際需求完成不同灌裝數(shù)量的設定，切換不同規(guī)格產(chǎn)品時，不需要更換大量配件，主要對振動送料盤的相關調(diào)速參數(shù)進行調(diào)節(jié)，就可以適配藥片、膠囊、藥丸、軟糖顆粒等多種形態(tài)物料，降低換產(chǎn)的操作門檻。

　　軟糖數(shù)粒機內(nèi)部配置紅外感應儀，搭載電眼保護相關結構，保障計數(shù)環(huán)節(jié)的穩(wěn)定，同時集成吸塵配套結構，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵可以被吸附處理，減少粉塵堆積對計數(shù)探頭以及設備內(nèi)部零部件帶來的干擾。設備設置振幅調(diào)速器、轉盤調(diào)速器、轉速開關等調(diào)節(jié)組件，振動送料的送料頻率、轉盤運轉速度都可以根據(jù)物料實際狀態(tài)進行無級調(diào)節(jié)，針對粘性較高的軟糖物料，可以調(diào)整振動幅度，避免物料堆疊、粘連，保障物料可以有序排列進入計數(shù)工位，減少疊料、卡到料帶來的計數(shù)異常問題。

　　從實際生產(chǎn)使用場景來看，該設備既可以單機獨立開展分裝作業(yè)，人工完成瓶子擺放與取瓶，也可以對接前后端相關設備，融入簡易生產(chǎn)線當中。設備機身整體結構緊湊，屬于臺式機型，占用車間空間有限，車間內(nèi)部擺放布局較為靈活。運行過程中整機震動幅度小，噪音水平可控，零部件運行過程穩(wěn)定性較好。

　　在日常使用過程中，操作人員需要留意料倉內(nèi)部物料投放量，物料投放不宜過滿，整列盤內(nèi)部物料保持合理的存量，過量投料容易造成物料堆疊，進而引發(fā)計數(shù)不準。設備停機之后，需要對料倉、整列盤、下料口、紅外感應儀位置進行清潔擦拭，清除粘附在部件表面的物料碎屑、軟糖糖漬，防止長時間殘留造成部件粘連，也避免殘留物滋生雜質(zhì)影響下一批次產(chǎn)品。電氣部分需要做好防潮防護，完成作業(yè)后，關閉設備開關，切斷電源，做好設備的基礎養(yǎng)護工作，以此延長設備的使用周期，維持計數(shù)作業(yè)的穩(wěn)定狀態(tài)。

　　設備針對不同的生產(chǎn)處理體量，區(qū)分不同機型，部分機型支持單次單瓶作業(yè)，完成一瓶計數(shù)灌裝之后自動啟動下一瓶計數(shù)，適配人手反復取放瓶子的作業(yè)模式；另有機型支持雙瓶同步處理，提升單位時間內(nèi)的處理瓶數(shù)，企業(yè)可以結合自身車間的產(chǎn)能需求、人員配置情況完成機型的選型。對于中小批量生產(chǎn)，試樣打樣，小試生產(chǎn)場景，臺式軟糖數(shù)粒機可以替代人工計數(shù)，緩解人工點數(shù)帶來的勞動強度，改善計數(shù)偏差的問題，為瓶裝分裝工序提供穩(wěn)定的設備支撐。

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軟糖數(shù)粒機的結構特點與中小批量分裝生產(chǎn)實踐

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