滴丸機(jī)冷卻介質(zhì)的處理方法：
水溶性滴丸的冷卻介質(zhì)一般采用甲基硅油、液體石蠟和其它植物油，在使用一段時(shí)間后由于室內(nèi)濕度的影響和在人為的作用下會(huì)混入一定的水分，使其變的渾濁不透明，從而影響滴丸成型的圓整度，人為的作用漏進(jìn)的水分，由于水的比重大，可采取沉淀放出的辦法解決，難解決的是冷卻介質(zhì)由于通過降低工作溫度，而吸入的呈散霧狀態(tài)分散在介質(zhì)中的水分子。另外，由于長(zhǎng)期使用，滴丸在成型排氣的過程中排放出的固體微粒也分散漂浮在介質(zhì)中，加劇了介質(zhì)的渾濁度，為了解決上述問題，有的廠家采用硅膠吸潮和高密度過濾雜質(zhì)的方法，結(jié)果效果不好，原因是：需要的硅膠量大，對(duì)硅膠的脫油和干燥也是一件更麻煩的事。煙臺(tái)開發(fā)區(qū)博森制藥機(jī)械有限公司通過實(shí)驗(yàn)，研究的GJ-60冷卻介質(zhì)脫水過濾機(jī)，從根本上解決了上述問題，其原理是將所用的硅油，抽到密閉的儲(chǔ)油罐中，該罐用電給導(dǎo)熱油加溫，然后再給介質(zhì)加溫，在加熱中降低介質(zhì)粘度，使水分蒸發(fā)上升，再通過真空泵將蒸汽排出，清除水分后再通過耐高溫油泵打入活性碳過濾器和0.2um鈦合金過濾器，經(jīng)過兩、過濾排出冷卻待用。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，控制自動(dòng)化程度高，溫度和壓力可以任意設(shè)定，適合不同介質(zhì)的處理，后通過硅油粘度的測(cè)定，再注回滴丸機(jī)重新使用。有的廠家采用鍋煮的辦法，由于溫度控制不嚴(yán)格，易使介質(zhì)糊化，影響了滴丸在成型過程中的圓整度。

清洗的具體步驟如下：

1）關(guān)閉系統(tǒng)程序;①滴頭開關(guān);②冷卻油泵;③制冷系統(tǒng);④將冷卻柱降下;⑤放上滴料罐下部的接水盤;⑥關(guān)閉真空處的閥門。

2）加水：從加料口或進(jìn)水口向“調(diào)料罐”內(nèi)注入適量90℃以上的熱水。

3）清洗：卸下滴頭和內(nèi)分流器，換上單孔滴頭，并從滴頭出口處外接導(dǎo)水管至廢水桶。然后，打開空壓機(jī)，點(diǎn)擊打開“加料管閥門”使熱水注入“滴料罐”內(nèi)，打開“滴頭”開關(guān)，廢水在壓力的作用下流出，關(guān)閉“滴頭”開關(guān)。如此反復(fù)數(shù)十次，直至滴制系統(tǒng)清洗干凈，“調(diào)料罐”內(nèi)的水全部流出為止，更換上已清洗干凈的滴頭。