滴丸機(jī)的四大組成系統(tǒng)：
（1）藥物調(diào)劑供應(yīng)系統(tǒng)：由保溫層、加熱層、調(diào)料罐、電動減速攪拌機(jī)、油浴循環(huán)加熱泵、藥液自動輸出開關(guān)、自動噴淋清洗裝置、壓縮空氣輸送機(jī)構(gòu)等組成。作用：將藥液與基質(zhì)放入調(diào)料罐內(nèi)，通過加熱攪拌制成滴丸的混合藥液，然后通過壓縮空氣將其輸送到滴液罐內(nèi)。

（2）動態(tài)滴制收集系統(tǒng)：滴液罐內(nèi)的液位通過液體傳感器控制與供料系統(tǒng)連接，使滴液罐保持一定的液位。滴制時藥液由滴頭滴入到冷卻液中，在冷卻柱上部裝有加熱器，它使藥滴在溫度梯度降低的同時，使藥滴在表面張力作用下適度充分的收縮成丸，使滴丸成型圓滑，丸重均勻。冷卻柱內(nèi)安裝了線形壓力傳感器，通過變頻調(diào)速控制輸液泵的流量，使冷卻劑征收集過程中保持了液面的動態(tài)平衡。另外，冷卻柱具有升降功能，以便于滴頭的安裝和使滴頭至液面具有適于不同藥液的佳滴距。

（3）循環(huán)制冷系統(tǒng)：為了保證滴丸的成型，避免滴制的熱量及冷卻柱加熱盤的熱量，使冷卻液溫度不受到影響，采用進(jìn)口組合的制冷機(jī)組，制冷機(jī)組通過鈦合金制冷器控制制冷箱內(nèi)冷卻劑的溫度，保證了滴丸的順利成型。

（4）PLC及觸摸屏控制系統(tǒng)：采用觸模屏計算機(jī)控制技術(shù)，實現(xiàn)了整機(jī)的自動化生產(chǎn)。