結(jié)構(gòu)：由真空泵、穩(wěn)壓罐、除塵罐及閥門鏈接管道所組成。特點：采用復(fù)合罐結(jié)構(gòu)，有利于過濾氣流中的固體物質(zhì)，保護泵體不受損壞，同時能夠很好的維護壓力的穩(wěn)定。系統(tǒng)配有降壓啟動裝置，保護設(shè)備的平穩(wěn)運行。功能：它對振動緊實的型砂有二次緊實作用，提高砂粒間的靜摩擦力，使干砂在大氣壓力作用下定型，同時將泡沫模型氣化過程中產(chǎn)生的氣體吸走，避免鑄件產(chǎn)生氣孔；增加鐵水的流動速度，加速沖型，大大提高鑄件的合格率，保證澆注......

一;：消失模鑄造真空設(shè)備介紹
   消失模鑄造的澆注過程是在負壓抽真空的狀態(tài)下進行的，他的主要功能：它對振動緊實的型砂有二次緊實作用，提高砂粒間的靜摩擦力，使干砂在大氣壓力作用下定型，同時將泡沫模型氣化過程中產(chǎn)生的氣體吸走，避免鑄件產(chǎn)生氣孔；增加鐵水的流動速度，加速沖型，大大提高鑄件的合格率，保證澆注順利有序進行。
　　2、主要功能及優(yōu)勢
　?、俨捎脧?fù)合罐結(jié)構(gòu)，有利于過濾氣流中的固體物質(zhì)，保護泵體不受損壞，同時能夠很好的維護壓力的穩(wěn)定。
　　②系統(tǒng)配有降壓啟動裝置，保護設(shè)備的平穩(wěn)運行。
二：消失模鑄造真空設(shè)備注意事
在選用真空抽氣系統(tǒng)時，首先要確定真空泵的容量，主要考慮以下因素：
1、需同時在真空下工作的砂箱的尺寸和數(shù)量；
2、同時澆注的鑄型的數(shù)量；
3、澆注的尺寸和形狀；
4、緊靠薄膜的鑄型表面的透氣性，它控制著通過塑料薄膜上的裂口而進入鑄型的空氣量，因而在澆注時，鑄型涂料有助于提供一個“輔助密封層"。
三：消失模鑄造真空設(shè)備結(jié)構(gòu)及用途結(jié)構(gòu)圖

       真空系統(tǒng)主要有真空泵1(查看實物圖)、尾氣處理罐2(查看實物圖)、緩沖罐3(查看實物圖)、負壓表4、連接管5、水浴罐6、排水管7、球閥8、進水管9、真空泵進水管10、真空分配器(查看實物圖)等組成
       真空分配器通過高溫橡膠軟管接通負壓砂箱，使砂箱內(nèi)的型砂緊實，來實現(xiàn)在穩(wěn)定的負壓場下完成液體的澆鑄。
根據(jù)用戶實際規(guī)模的大小，共開發(fā)出四種規(guī)格的負壓系統(tǒng)。此設(shè)備占地面積小，安裝方便，同時具備穩(wěn)壓、濾氣、除塵、真空點的分配等功能。

四：V法鑄造、消失模鑄造工藝過程：
    V法鑄造和消失模鑄造亦稱負壓鑄造，因取英文Vacuum（真空）一詞的字頭“V"而得名。它區(qū)別于傳統(tǒng)砂鑄不用粘合劑，V法鑄造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽氣系統(tǒng)抽出型內(nèi)空氣，鑄型內(nèi)外有壓力差，使干砂密實，形成一種所需型腔，經(jīng)下芯、和箱、澆注抽真空使鑄件凝固，解除負壓，型砂隨之潰散而獲得鑄件。
    V法鑄造設(shè)備和消失模鑄造設(shè)備與傳統(tǒng)砂鑄相比，具有以下優(yōu)點：其一因其采用負壓澆注鑄件砂眼氣孔少、產(chǎn)品密實度高、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確。其二節(jié)能高效清潔生產(chǎn)。采用V法和消失模技術(shù)能使干砂反復(fù)利用，不用烘型，耗煤耗電減少，更有效的節(jié)約勞動力和極大降低勞動強度，在澆注過程中有害氣體少，真正實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。
五：V法鑄造工藝：
1.制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板。
2.將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱溫度一般在80℃-120℃之間、真空泵抽氣使薄膜密貼在型板上成型。
3.將帶有過濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。
4.向砂箱內(nèi)充填沒有粘結(jié)劑與附加物粒度為100-200目的干石英砂，借微震使砂緊實，刮平，放上密封薄膜、打開閥門抽去型砂內(nèi)空氣，使鑄型內(nèi)外存在壓力差(約300~400mmHg)。由于壓力差的作用使鑄型成型并具有較高的硬度，濕型硬度計讀數(shù)可達95左右。
5.解除模板內(nèi)的真空，然后進行拔模。鑄型要繼續(xù)抽真空直到澆注的鑄件凝固為止。依上法制下型
6.下芯、合箱、澆注。
7.待金屬凝固后，停止對鑄型抽氣，型內(nèi)壓力接近大氣壓時，鑄型就自行潰散。

六、消失模鑄造真空設(shè)備工作原理
       水環(huán)式真空泵抽吸負壓砂箱中的空氣和其它氣體，使砂箱內(nèi)的型砂緊實，來實現(xiàn)在穩(wěn)定的負壓場下完成液體的澆注。被抽吸出的氣體首入水浴罐，在水浴罐內(nèi)除去能被水吸附的氣體、灰塵及雜質(zhì)，而后進入緩沖罐，氣體壓力得以緩沖，得到相對穩(wěn)定的氣流。經(jīng)水環(huán)式真空泵進入尾氣處理罐，氣體在尾氣處理罐內(nèi)進一步得到凈化，后排入大氣。被吸附處理的雜質(zhì)及氣體經(jīng)排氣管和球閥在循環(huán)水的作用下排出罐體。
七、消失模鑄造真空設(shè)備設(shè)備的安裝
1、水環(huán)式真空泵的安裝
       水環(huán)式真空泵的安裝：真空泵在安裝前，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，保證泵內(nèi)沒有卡住和其它損壞現(xiàn)象。整套設(shè)備運抵安裝地點時，如果包裝已損壞或受潮，以及泵已經(jīng)出廠八個月以上時，應(yīng)在安裝前全部拆開檢查。經(jīng)檢查無異常平穩(wěn)地放置在預(yù)先設(shè)定的地基上，用地腳螺栓固定牢固。
       電動機與泵軸，即使有極小的傾斜，也會引起軸承發(fā)熱和零件過早磨損等嚴(yán)重后果，如果安裝正確，用后即能輕松地轉(zhuǎn)動泵軸。
       在泵的進氣口應(yīng)安裝過濾裝置，以防異物進入泵腔內(nèi)。
2、尾氣處理罐、緩沖罐、水浴罐根據(jù)外形圖安裝在地基上
       如果必須改變安裝位置時，應(yīng)注意聯(lián)接管路不宜過長，轉(zhuǎn)彎不宜過急，否則水和氣在管路中的流動損失必將增加，從而增加了泵排氣端的壓力，這樣就降低了氣量和真空度，增加了功率消耗。帶有閥門的管路10把泵和尾氣處理罐相連接，可以使工作液循環(huán)使用。尾氣處理罐上安裝有供水管路，供水量通過閥進行調(diào)節(jié)。
       在真空分配器管路上安裝閥門進行控制，以便在停車時，防止泵內(nèi)工作液因系統(tǒng)的真空吸力，回流到系統(tǒng)。
3、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)
       SK系列水環(huán)式真空泵是通過裝在進氣管在真空分配器管路上的閥門來調(diào)整真空度和氣量。可按負壓砂箱鑄造要求的真空度調(diào)節(jié)閥門來調(diào)節(jié)真空度。
八：消失模鑄造真空設(shè)備啟動與停車
1、啟動：
長期停車的砂在開動以前，必須用手轉(zhuǎn)動數(shù)周，保證泵內(nèi)沒有卡住或其它損壞現(xiàn)象。
啟動按以下順序進行：
（1）關(guān)閉真空分配器管路上的閥門
（2）啟動電動機（電機的轉(zhuǎn)向必須正確）
（3）打開供水管路上的閥門，向泵內(nèi)供水至符合規(guī)定要求為止。
（4）當(dāng)泵達到極限真空或壓力時，打開真空分配器管路上的閥門，泵開始正常工作。
（5）調(diào)整填料壓蓋，當(dāng)水成滴往外滴為。
（6）通過閥門來調(diào)整泵的供水量，保證泵在要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn)，使功率消耗最小，達到性能指標(biāo)，滿足工作要求。
（7）調(diào)整供給尾氣處理罐和水浴罐的水量，以便用最小的耗水量，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
（8）當(dāng)泵在極限壓力下工作時，泵內(nèi)可能由于物理作用發(fā)生爆炸時，但功率消耗并不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲隨即消失。如果爆炸聲并不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車檢查。
2、停車：
停車按以下順序進行：
（1）關(guān)閉進氣管上的閥門。
（2）關(guān)閉供水閥門，停止向泵內(nèi)供水。
（3）關(guān)閉電動機。
（4）關(guān)閉補水閥門。
（5）如果停車時間超過一天，必須將泵及罐體內(nèi)的水排空。
注意：冬季時，每次長期停車都必須排空工作液，以防凍裂設(shè)備。
六、維護
1、經(jīng)常檢查軸承的工作和潤滑狀況。
2、軸承在正常工作狀態(tài)下比周圍溫度高15~20℃℃。不允許超過55~60℃，軸承每年應(yīng)裝油3~4次，并至少清洗一次，更換潤滑油。