1、真空度高，單泵極限壓力≤1Pa，≤5Pa，高真空區(qū)抽氣量大。2、工作效率高，功耗低。3、泵腔內(nèi)無(wú)油，對(duì)被抽系統(tǒng)無(wú)污染，可獲得潔凈真空。4、轉(zhuǎn)子間隙相對(duì)較小，極限真空度更高，適用于半導(dǎo)體、電子工業(yè)中要求無(wú)油潔凈的工作場(chǎng)合；轉(zhuǎn)子間隙相對(duì)較大的，極限真空度相對(duì)低一些，泵腔及轉(zhuǎn)子表面有鍍鎳層或PTFE涂層可供選擇，可抽除大量水蒸氣及多種腐蝕性介質(zhì)，適用于化工、制藥等工作環(huán)境較為惡劣的工作場(chǎng)合。5、工作......

一：干式螺桿真空泵概述
干式螺桿真空泵，是我公司自主研發(fā)的技術(shù)的干式真空泵。因螺桿真空泵無(wú)需油潤(rùn)滑或水密封，
泵腔內(nèi)無(wú)油，所以相對(duì)于傳統(tǒng)的水環(huán)真空泵、旋片真空泵、滑閥真空泵、往復(fù)真空泵和水噴射真空泵具有不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，
既節(jié)能減排，又低碳環(huán)保，是真空行業(yè)發(fā)展的一個(gè)新趨勢(shì)。
二：干式螺桿真空泵性能特點(diǎn)

   潔環(huán)保：工作腔內(nèi)無(wú)潤(rùn)滑油，為干式真空泵，有利于介質(zhì)回收，可獲得清潔真空，工作過(guò)程中無(wú)廢油、廢水排放，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，是環(huán)保真空設(shè)備。
2、真空度高（ZL.8）：轉(zhuǎn)子型線優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用德國(guó)五軸聯(lián)動(dòng)復(fù)合加工中心精密加工而成，高真空區(qū)抽氣量大，工作效率高，功耗低。
3、防腐（ZL.6）：針對(duì)對(duì)不同的抽氣介質(zhì)，過(guò)流部件有鈦材料、不銹鋼等多種材質(zhì)及噴涂納米陶瓷、NIP合金防腐鍍層可供選擇，可以抽除有腐蝕性、可凝性的化工介質(zhì)，適用于制藥、化工工藝中的產(chǎn)品蒸餾、干燥、濃縮、脫氣等腐蝕場(chǎng)合使用。
4、可抽除可凝性氣體及少量粉塵氣體：螺桿泵泵腔設(shè)計(jì)有自動(dòng)吸氣吹掃裝置，可防泵腔內(nèi)的少量粉塵沉積，可用于抽除含少量粉塵的氣體。
5、特殊軸封設(shè)計(jì)，杜絕被抽介質(zhì)與潤(rùn)滑系統(tǒng)互相污染（ZL.7）：此種特殊設(shè)計(jì)有效防止齒輪腔潤(rùn)滑油與泵腔介質(zhì)互相滲透污染，做到真正的干式真空，延長(zhǎng)泵軸承齒輪等主要部件的使用壽命。
6、LGB型變螺距節(jié)能低噪聲（ZL.5）：轉(zhuǎn)子型線變螺距優(yōu)化設(shè)計(jì)，節(jié)能，如:110L/S螺桿泵在入口1000Pa以?xún)?nèi)使用時(shí)功率近為5KW左右，不加消聲設(shè)備噪聲≤79dB。變螺距螺桿泵配有變頻調(diào)速設(shè)計(jì)可在任意壓力下啟動(dòng)并運(yùn)行。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)：轉(zhuǎn)子作G1精細(xì)動(dòng)平衡試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)振動(dòng)小。
8、高標(biāo)準(zhǔn)配置：軸承采用SKF，等比同步齒輪采用5-6級(jí)齒輪，聯(lián)軸器采用德標(biāo)聯(lián)軸器。
9、不同行業(yè)作針對(duì)性差異化設(shè)計(jì)：本公司螺桿泵針對(duì)醫(yī)藥化工與電子行業(yè)不同的工藝工況對(duì)泵進(jìn)行差異化特殊設(shè)計(jì)。LGB變距螺桿泵系列，真空度高，能耗低，噪聲小，有防粉塵沉積設(shè)計(jì)，是H、2H滑閥泵系列、2X旋片泵系列的更新替換產(chǎn)品；LGF螺桿泵系列過(guò)流部分防腐設(shè)計(jì)，可抽除大量水蒸氣及多種腐蝕性介質(zhì)，排氣口冷卻回收消聲設(shè)計(jì)清潔環(huán)保適用于化工、制藥等工作環(huán)境較為惡劣的工作場(chǎng)合，是化工行業(yè)立式往復(fù)泵、水環(huán)泵、水噴射真空泵系列更新替換產(chǎn)品。
10、附件配置齊全：螺桿泵配套設(shè)計(jì)有入口過(guò)濾器、出口消聲器、出口冷卻回收裝置、溫度傳感器、移動(dòng)式機(jī)架等多種配件。可供客戶(hù)不同工況需要加以選擇。
11.泵腔內(nèi)無(wú)油，對(duì)真空系統(tǒng)無(wú)污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
12.泵腔內(nèi)無(wú)油，解決油乳化及頻繁更換工作液、頻繁維護(hù)和保養(yǎng)問(wèn)題，節(jié)約使用成品。
13.干式運(yùn)行，不會(huì)產(chǎn)生廢油和油煙，也不會(huì)產(chǎn)生廢水，有利于環(huán)保，節(jié)約石油資源和水源。
14.極限真空可達(dá)5Pa，甚至更高，與羅茨泵，分子泵串聯(lián)可組成無(wú)油機(jī)組。
15.能抽除含有大量水蒸氣和少量粉塵的氣體。
16.采用防腐涂層處理后，可抽除多種腐蝕性介質(zhì)，特別適用于化工，制藥工藝中的產(chǎn)品蒸餾、干燥、脫氣等。
17.被抽氣體直接排出泵外，無(wú)水和油的污染，氣體溶劑回收更便捷。
18.清洗方便，如泵腔內(nèi)進(jìn)入污物需清洗時(shí)只需打開(kāi)泵的吸排氣口，開(kāi)啟泵后從泵的吸氣口加入適量的水或清洗劑，即可將泵清洗干凈，無(wú)需拆卸整臺(tái)泵。

三：干式螺桿真空泵應(yīng)用范圍
1，化工、制藥：產(chǎn)品蒸餾、干燥、脫氣、物料輸送等。
2.電工：變壓器、互感器、環(huán)氧樹(shù)脂真空澆注、電容器真空浸油、真空壓力浸漬。
3.工業(yè)爐：真空釬焊、真空燒結(jié)、真空退火、真空加壓氣淬、真空脫羚等。
4.航空、航天：航天搭載飛船軌道艙、返回艙、火箭姿態(tài)調(diào)整艙、宇航服、宇航員太空出艙、飛機(jī)升空等真空模擬實(shí)驗(yàn)。
5.真空鍍膜：真空蒸發(fā)鍍膜、真空磁控濺射鍍膜、薄膜卷繞連續(xù)鍍膜、離子鍍膜等。
6.冶金：特種鋼冶煉、真空感應(yīng)爐、真空脫硫、脫氣。
7.干燥：變壓法真空干燥、煤油氣相干燥、木材干燥、蔬菜食品冷凍干燥等。
8.其他需要抽真空的場(chǎng)合

四：干式螺桿真空泵工作原理

干式螺桿真空泵，是利用一對(duì)相互嚙合的螺桿，在泵殼中作同步高速反向旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的吸氣和排氣作用的抽氣設(shè)備，兩螺桿經(jīng)精細(xì)動(dòng)平衡校正，由軸承支撐，安裝在泵殼中，螺桿與螺桿之間都有一定的間隙，因此泵工作時(shí)，相互之間無(wú)磨擦，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，工作腔無(wú)需潤(rùn)滑油，因此，干式螺桿泵能抽除含有大量水蒸汽及粉塵的氣體場(chǎng)合。它是油封式真空泵的更新?lián)Q代產(chǎn)品

 

如圖所示,螺桿真空泵內(nèi)裝有一對(duì)平行的螺旋狀的轉(zhuǎn)子①和②，旋轉(zhuǎn)方向①為右旋,②為左旋,兩個(gè)轉(zhuǎn)子在泵體內(nèi)通過(guò)一對(duì)齒輪③保持同步反向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與泵體之間沒(méi)有摩擦且保持一定的間隙,兩個(gè)轉(zhuǎn)子與泵體⑨之間形成了多個(gè)密封腔④,密封腔的個(gè)數(shù)等于轉(zhuǎn)子的螺旋圈數(shù)。
    兩個(gè)轉(zhuǎn)子在按圖中方向旋轉(zhuǎn)時(shí),與吸氣口⑤相連的密封腔的空間逐漸增大,氣體被吸收并被傳送到排氣側(cè),排氣側(cè)的密封腔⑥空間在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中逐漸變小，氣體被壓縮到排氣口⑦。這些密封腔有規(guī)律地從泵的進(jìn)氣口側(cè)往排氣口側(cè)"移動(dòng)",這樣氣體就以旋流的方式運(yùn)送出去。泵的持續(xù)運(yùn)動(dòng)不改變氣體流動(dòng)方向，這樣就可以在一定范圍內(nèi)將氣體夾帶的微粒以及蒸汽抽送出去。
    長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需向泵體及側(cè)蓋的夾套③內(nèi)通入適量的冷卻液以對(duì)泵進(jìn)行冷卻，以實(shí)現(xiàn)了溫度的均衡。因壓縮熱主 要在排氣側(cè)⑥產(chǎn)生,為了充分冷卻轉(zhuǎn)子,在多數(shù)工況下可以將適量的空氣或其它合適的氣體通過(guò)摻氣口⑩導(dǎo)入泵腔內(nèi)。

 

五：干式螺桿真空泵性能曲線圖

六：干式螺桿真空泵參數(shù)

 

七：干式螺桿真空泵安裝說(shuō)明

 

五．安裝說(shuō)明

1.場(chǎng)所：

(l）將泵放置在一個(gè)干凈、平整、空間足夠大的場(chǎng)合。如果必須是在戶(hù)外安裝，那么電機(jī)、V 型帶和其他部分防護(hù)等級(jí)應(yīng)是戶(hù)外型。

(2）應(yīng)該有足夠大的空間保證維修維護(hù)，如拆卸、重新組裝和定期檢查等。

2.基座：

(l）考慮到泵的重量和地面的承載力，基座混凝土應(yīng)該有足夠的承壓能力，因?yàn)槿绻孛嫱寥啦粔驁?jiān)硬，基座會(huì)下沉。混凝土的混合比率應(yīng)該是1份水泥、2 份沙子和4份石子。

(2）為了使泵順利理入到混凝土中，基座必須按照泵說(shuō)明書(shū)提供的尺寸預(yù)先留孔，并且表面應(yīng)盡可能平整。

(3）在檢查了混凝土是否堅(jiān)固后，繼續(xù)管道系統(tǒng)的安裝。

3. 安裝：

( l ）根據(jù)說(shuō)明手冊(cè)將泵平穩(wěn)安裝和放置。

( 2 ）將泵放置在基座上，泵座上的固定孔正對(duì)基礎(chǔ)預(yù)留孔，用楔鐵調(diào)整泵的水平。

( 3 ）將地腳螺栓放入洞中，再穿過(guò)泵座上的孔，安上螺帽。

( 4 ）將地腳螺栓洞里用混凝土漿灌實(shí)并將縫隙處用薄泥漿填實(shí)，薄泥漿由1份水泥、2 份沙子的比例構(gòu)成，等幾天后，水泥漿凝固，然后擰緊螺母。

 4.管路系統(tǒng)

( l ）清理進(jìn)氣口和排氣口管路，以免生銹，清除灰塵雜質(zhì)，在泵的吸氣口或之上加裝 40 目的過(guò)濾網(wǎng)。

( 2 ）有可能的話在泵的進(jìn)氣口和排氣口都加裝彈性膨脹節(jié)，并且給管路系統(tǒng)做相應(yīng)支撐。

( 3 ）消音器安裝在排氣側(cè)，排氣管路盡量暢通。

( 4 ）泵的進(jìn)氣口安裝務(wù)必安裝一個(gè)真空逆止閥，如果安裝逆止閥有困難，那么就安裝一個(gè)閘閥。 ( 5 ）排氣管路上會(huì)殘存著冷凝下來(lái)的液體，在泵下面放置回收罐，這樣，在操作過(guò)程中，當(dāng)開(kāi)啟排水閥時(shí)，冷凝的氣體和水就能被收集起來(lái)。

( 6 ）在排水閥下面放置一個(gè)接收器，收集廢料。

  5.管路系統(tǒng)示意圖

           

6.氣體冷卻

這種冷卻的目的是要冷卻螺桿和泵體內(nèi)側(cè)。用此種冷卻方法冷卻泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中氣體由于被壓縮而造成的高溫。在此過(guò)程中氣體從吸入口吸入，通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)壓縮被輸送到排氣口，氣體被壓縮熱加熱。當(dāng)排氣口氣體溫度達(dá)到130℃至200℃之間時(shí)，需要用此種方式降溫。在大多數(shù)情況下，我們使用空氣來(lái)冷卻，這也是我們?cè)O(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)冷卻形式。在空氣注入口裝有一個(gè)空氣過(guò)濾器來(lái)凈化進(jìn)入的空氣。只是在要求該泵作為氣體傳輸泵用時(shí)，才增加后置冷卻器，以保證送出的氣體純度。

(1) 凈化的參數(shù)

（2）冷卻凈化的形式

① 標(biāo)準(zhǔn)：通過(guò)空氣過(guò)濾器的空氣凈化；

② 利用熱傳導(dǎo)：利用換熱器將生產(chǎn)過(guò)程中的氣體進(jìn)行循環(huán)；

③ 利用惰性氣體如 N₂ 等等，取代空氣或冷卻的工業(yè)廢氣。

7. 凈化

● 密封凈化：這種凈化是在泵運(yùn)行過(guò)程中用如N₂等的惰性氣體對(duì)前端和后端的唇型密封加壓，這樣流程氣體或流體就不能進(jìn)入到同步齒輪箱和軸承里?？梢允褂冒惭b在前后端蓋子上的兩個(gè)螺塞中的任一個(gè)，作為密封凈化的連接。凈化氣體壓力低于0.5Kg / cm²。

● 清洗凈化：這種凈化是在停比泵的運(yùn)轉(zhuǎn)之前，對(duì)泵體的內(nèi)部進(jìn)行清洗。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)之前，關(guān)掉吸氣口上的主閥門(mén)，通入凈化N₂氣、蒸汽或清洗劑沖洗20到30分鐘以便清理泵內(nèi)的廢氣和其他有粘性的物料。在抽取腐蝕有毒的氣體或粘性物料（如樹(shù)脂等）的過(guò)程中，這步凈化非常重要。

● 空運(yùn)轉(zhuǎn)：每個(gè)步驟完成之后，仍需將泵在不進(jìn)氣狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)10至20分鐘。這是為了排除和清理在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生于泵內(nèi)的氣體，凝縮蒸汽。如果得不到及時(shí)清理，殘留在泵內(nèi)的物質(zhì)會(huì)堵塞在泵內(nèi)，導(dǎo)致泵內(nèi)的涂層脫落或再次啟動(dòng)泵時(shí)電機(jī)過(guò)載。在這種情況下，需要向泵體和螺桿內(nèi)通入蒸汽．使凝固物軟化，不能試圖通過(guò)外力使泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

● 蒸汽清洗方法（在停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)之后）

(1）需要蒸汽沖洗的物料：低聚物、單體、聚合物、樹(shù)脂等；

(2）蒸汽壓力：大約為 1Kg / cm² ；

(3）沖洗過(guò)程：

①  關(guān)閉吸氣閥、打開(kāi)排氣閥或消聲器、分離器閥。

②  通過(guò)泵入口管路或入口法蘭上的螺塞噴入1到10分鐘時(shí)間的蒸汽（噴入時(shí)間隨過(guò)程中產(chǎn)生的物料多少而相應(yīng)變化）。

③  用手去旋轉(zhuǎn)軸（皮帶或聯(lián)軸器的），觀察泵是否旋轉(zhuǎn)平滑（此時(shí)一定要小心，千萬(wàn)不要開(kāi)啟機(jī)器）。

④  如果泵運(yùn)轉(zhuǎn)平滑，停止注入蒸汽。然后啟動(dòng)機(jī)器，檢查泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常

(4）如果經(jīng)過(guò)上述過(guò)程后并不滿(mǎn)意，重復(fù)進(jìn)行上述操作2至3次。

（5）如果客戶(hù)所抽的介質(zhì)不適宜用蒸汽，可以選擇柴油，洗潔精或其他適合的有機(jī)溶劑來(lái)完成清洗工作。