鋼體脫硫塔是嚴(yán)格按JB288《鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件》有關(guān)條款設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。整體式脫硫塔在原有復(fù)合式脫硫塔的基礎(chǔ)上，對(duì)其進(jìn)行改造升級(jí)完成。設(shè)備主體外部按照不同型號(hào)采用10~20mm的Q235鋼板整體焊接而成，相對(duì)于復(fù)合式脫硫塔更加美觀大方，且在使用過程中不易滲漏；主體內(nèi)襯可采用多種形式制作。一種可內(nèi)襯花崗巖條板或陶瓷板，中間用耐酸膠泥灌漿與外殼形成整體；另一種則可在鋼制殼體的內(nèi)表面涂刷環(huán)氧樹脂或玻璃鱗片。兩種形式均可整體出廠、現(xiàn)場(chǎng)安裝；平臺(tái)、爬梯、供液管道等配套設(shè)施系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。
鋼體脫硫塔結(jié)構(gòu)光滑平整，密封性能好，具有耐酸、耐堿、耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等有點(diǎn)，一般使用壽命可達(dá)20年之久。

煙氣由引風(fēng)機(jī)鼓入脫硫塔內(nèi)，在脫硫塔徑向進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有級(jí)噴淋裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)降溫和預(yù)脫硫，經(jīng)過降溫和預(yù)脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升，依次穿過三級(jí)噴淋裝置形成的較高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū)，脫硫液通過螺旋噴嘴生成較細(xì)的霧滴為煙氣與脫硫液的充分混合提供了較大的接觸面積，使得氣液兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到SO2的高效脫除。
脫硫塔內(nèi)置有兩級(jí)脫水除霧裝置，經(jīng)過脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，依次經(jīng)過兩層折板除霧裝置，通過霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過煙道至煙囪排放。
脫硫效率：≥90%  阻力：＜1200Pa

安裝步驟：
1.在指定位置進(jìn)行地面處理做基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸以基礎(chǔ)布置圖為準(zhǔn)。
2.脫硫塔按1節(jié)3米制作，現(xiàn)場(chǎng)吊裝。按設(shè)備1、2、3、4等依次由下到上對(duì)稱平齊安裝。即編號(hào)1放在地平基礎(chǔ)上，2放1上，3放2上依次安裝。安裝要求：簡(jiǎn)體圓勁內(nèi)外上下對(duì)齊。節(jié)放在地平基礎(chǔ)上要水平垂直，節(jié)與節(jié)之間用滿悍、嚴(yán)密，不漏風(fēng)。保持節(jié)與節(jié)之間垂直。
3.在脫硫塔內(nèi)安裝2—3層霧化裝置，除霧器及沖洗裝置。循環(huán)噴淋塔、沖洗水管、水泵等可參考布置圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形確定。
4.脫硫塔主體安裝好后，應(yīng)進(jìn)入筒內(nèi)抹平接縫。
5.循環(huán)沉淀池可參考基礎(chǔ)布置圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形而定，但需有反應(yīng)池、沉淀池和清水池。
說明：
1.脫硫塔直徑及高度可根據(jù)客戶實(shí)際煙氣量、脫硫效率及場(chǎng)地調(diào)整。
2.煙氣進(jìn)口溫度不高于200°C,若溫度＞200°C需增加預(yù)降溫塔。
3.進(jìn)口粉塵濃度＜200mg/Nm³。
氧化鎂法脫硫液工作原理
氧化鎂的脫硫機(jī)理與氧化鈣的脫硫機(jī)理相似，都是堿性氧化物與水反應(yīng)生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，氧化鎂反應(yīng)生成的亞和再經(jīng)過回收SO₂后進(jìn)行重復(fù)利用或者將其強(qiáng)制氧化轉(zhuǎn)化成硫酸鹽制成七水。
　　脫硫過程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有
　　MgO＋H₂O=Mg(OH)₂
　　Mg(OH)₂＋SO₂=MgSO₃＋H₂O
　　MgSO₃＋H₂O+SO2=Mg(HSO₃)₂
　　MgSO₃＋1/2O₂=MgSO₄
　　氧化鎂再生階段發(fā)生的主要反應(yīng)有
　　MgSO₃→MgO＋SO₂
　　MgSO₄→MgO＋SO₃
　　Mg(HSO₃)₂→MgO＋H₂O＋2SO₂
　　SO₂＋1/2O₂→SO₃
　　SO₃＋H₂O→H₂SO₄
　　當(dāng)對(duì)副產(chǎn)物進(jìn)行強(qiáng)制氧化制MgSO₄?7H₂O出售時(shí)
　　MgSO₃＋1/2O₂→MgSO₄
　　MgSO₄＋7H₂O→MgSO₄?7H₂O