一、工藝說明
鍋爐煙氣經(jīng)布袋或靜電除塵后進入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。洗滌漿液則通過噴漿層內(nèi)設置的噴嘴分散到吸收塔中，以便脫除SO2，SO3，HCL和HF，與此同時在氧化風機及氧化噴槍的處理下反應的副產(chǎn)物被導入的空氣氧化為石膏（CASO42H2O)，并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋塔層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。
在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設備）和真空皮帶脫水機。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此外將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定吸收塔液位。

在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46-55度左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH(可選）將煙氣加熱到80度以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。后潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪拍向大氣。

二、石灰-石膏法基本工藝原理

煙氣中SO₂，SO₃和HCl在脫硫反應塔吸收過程中發(fā)生的主要化學反應如下：

(1)  氣體從氣相主體到液體表面氣膜的擴散

XYm(氣相主體) → XYm (氣膜)   （XYm代表SO₂、SO₃、HCl）

(2)  XYm從氣膜穿過氣液界面的擴散與溶解

XYm (g) → XYm (aq)

(3)  溶解后的氣體的水合過程

SO₂(aq) + H₂O → H₂SO₃

SO₃(aq) + H₂O → H₂SO₄

(4)  溶液中的離解、氧化

HCl → H+ + Cl-

H₂SO₃ → H+ + HSO₃- 

HSO₃- → H+ + SO₃2- 

HSO₃- + 1/2 O₂ → HSO₄-

SO₃2-  + 1/2 O₂ → SO₄2- (部分)

(5)  在液相中，CaCO3溶解與電離

CaCO₃ → Ca₂+ + CO₃2-

CO₃2- + H₂O → HCO₃- + OH-

HCO₃- + H₂O → H₂CO₃ + OH-

(6)  產(chǎn)生的OH-發(fā)生中和反應

H+ + OH- → H₂O

(7)  鹽的形成

2H₂O + SO₄2- + Ca₂+ → CaSO₄·2H₂O(s) 

1/2H₂O + SO₃2- + Ca₂+ → CaSO₃·1/2H₂O(s)