該系列泵系臥式單吸多級分段式離心泵，擁有6項國家。具有效率高，性能范圍廣、運轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優(yōu)點。

可供輸送含同體顆粒（顆粒直徑小于葉輪流道的四分之一）的介質(zhì)，也可通過改變泵的材質(zhì)（或泵過流部分的材質(zhì)）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質(zhì)等。

ZD、ZDG、ZDF、ZDY、ZMD系列臥式多級離心泵的使用溫度-60oC~400oC，材質(zhì)有：HT200、QT600、JM3、28#合金、304、304L、316L、317L、904IL、CD4、哈氏C、哈氏B等各種材質(zhì)可供用戶選用。

我公司已通過ISO9001：2000質(zhì)量體系認證，產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)與服務(wù)具有嚴格規(guī)范的控制體系，產(chǎn)品質(zhì)量有充分保障。
參數(shù)范圍（設(shè)計點）

流量：7.5~864m³/h

揚程：46~2070m
 

型號說明

ZD（ZDG、ZDF、ZDY、ZMD）-46-30×4

ZD─表示自平衡多級清水離心泵

ZDG─表示自平衡多級耐磨離心泵

ZDF─表示自平衡多級耐腐離心泵

ZMD─表示自平衡煤礦用多級耐磨耐腐蝕離心泵

46─表示設(shè)計點流量46m³/h

30─表示設(shè)計點單級揚程為30m

4─表示級數(shù)為4級
 

結(jié)構(gòu)特點

1、ZD、ZDG、ZDF、ZDY、ZMD型臥式多級離心泵葉輪采用對稱布置，可基本消除軸向力，殘余軸向力由一對背靠背的角接觸球軸承承受。由于無平衡裝置，即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失，所以泵效率比同類別多級泵提高5~14%,同時解決因平衡裝置失效而導(dǎo)致泵的各種故障，大大延長泵的使用壽命。

  2、采用密封；傳統(tǒng)礦用多級泵都是采用填料密封，填料密封的優(yōu)點可以耐顆料雜質(zhì)，但在使用過程中存在泄漏問題。機械密封無泄漏，但在有顆粒雜質(zhì)的介質(zhì)中使用，使用壽命很短?，F(xiàn)我公司生產(chǎn)的新式礦用多級泵采用的密封為密封，它結(jié)合了填料密封和機械密封的優(yōu)點，可以在有顆料雜質(zhì)的介質(zhì)中長期使用而無泄漏，此密封為我公司研發(fā)的一種新式耐顆粒雜質(zhì)的密封。

  3、軸承座進水；該技術(shù)為我公司新研發(fā)的技術(shù)，可確保泵在使用中和靜止狀態(tài)下，無液體進人軸承座內(nèi)，進一步延長了軸承的使用壽命，減少了用戶的維護成本。
 

泵的安裝

本型泵安裝 地除滿足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點：

1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?；A(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；
2、電機、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；
3、電機和水泵組裝時，保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值；
4、泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，以免將泵壓壞。

 

泵的裝配與拆卸
 

泵拆卸時應(yīng)注意的事項

1、按停車順序停車；
2、泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉，軸承部件是稀油潤滑時，應(yīng)放掉潤滑油
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路。
4、拆卸應(yīng)嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。

泵的拆卸順序

1、擰下次級吸入段軸承端蓋上的螺栓和次級吸入段、軸承體二個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
2、擰下軸上網(wǎng)螺母并依次卸下護套、軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈；
3、依次卸下軸上的0型密封圈、軸套后，卸下次級吸入段；
4、卸下中段、導(dǎo)葉；按此依次卸下各級葉輪、中段、導(dǎo)葉和出水段，直到卸下首級葉輪為止
5、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進水段側(cè)軸承部件；
6、將軸從進水段抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型密封圈、軸套等卸下；
7、采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。

泵的裝配

泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。泵裝配時應(yīng)注意以下幾點：

1、應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，緊同螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
2、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進口流道對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
3、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活；
4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。

泵的起動、運行和停機
 

泵的啟動、運行和停機

(一）起動
1、泵起動前應(yīng)轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；在軸承箱內(nèi)加人CD30或CD40機械油至油鏡中心位置；
2、檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致；
3、打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，打開泵吸入段和次級吸入段上的排氣閥排空泵里面的空氣，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；
4、檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)；
5、起動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程）。

(二）運行
1、在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)；軸承發(fā)熱、填料漏水和泵的振動、聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理
2、軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的溫度不得高于75℃；
3、泵的運行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套等零件的磨損情況，磨損過大時應(yīng)及時更換，定期更換軸承潤滑油，定期檢查油位。

(三）停機
1、停機前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機，泵停穩(wěn)后冉關(guān)閉泵的吸入閥；
2、泵內(nèi)水放出，如果長期停用，應(yīng)防止有異物掉入泵腔內(nèi)。