裝配與拆卸

1、裝配轉(zhuǎn)子部件、依次將鍵、葉輪、軸套、軸套螺母、填料環(huán)裝在軸上。套上雙吸密封環(huán)，然后裝上軸承部件和聯(lián)軸器

2．分別檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪密封部位的外圓和軸套外圓的徑向跳動應不超過下表的規(guī)定
 

3．將轉(zhuǎn)子部件和螺栓裝在泵體上。安裝好軸承體壓蓋，并用螺栓固緊。然后用軸套螺母調(diào)整葉輪的軸向位置到泵體流道的中間，并加以固緊。

4．裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋。打緊螺尾錐銷后擰緊蚌蓋螺母，再裝上填料壓蓋。

5．用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，無卡擦、輕滑均勻即可。拆卸可按上述裝配相反順序進行。
 

安裝

1、檢查水泵和電機應無損壞。

2、水泵的安裝要保證裝置提供的汽蝕余量應大于泵給定的汽蝕余量?；A尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。

3、安裝順序：有帶底座和不帶底座兩種，安裝原則一樣。這里敘述帶底座的。

（1）將底座套上地腳螺栓，戴上螺母，放在預留地腳螺孔的混凝土基礎上用調(diào)整其間楔形墊鐵的方法校正水平，然后將地腳孔灌混凝土。

（2）待混凝土干固后，再檢查一下水平度，同時緊固地腳螺母。

（3）檢查電機旋轉(zhuǎn)向與泵相符后，上好泵和電機的螺栓、螺母、和螺母座。同時使兩聯(lián)軸器間留有一定間隙，校正泵與電機的同軸度。在兩聯(lián)軸器外圓上校正誤差不大于0.1兩端間隙沿圓周不均勻度允許差0.3。

4、進、出水管應另設支架支撐，不得借泵體支承。

5、水泵與管路之間的結(jié)合面應保證良好的密封性，尤其是進水管路必須嚴格保證不漏氣，并且在裝置上應無窩存空氣的可能性。

6、如果泵裝置在進水位以上時，為了灌水起動，應裝底閥，也可采用抽真空引水的方法。

7、泵軸封為機械密封時，必須接機封沖洗水，壓力大于泵進口壓力，水質(zhì)無顆粒和結(jié)晶。

起動、停滯和運行

1、起動與停止

（1）起動前，轉(zhuǎn)動機組轉(zhuǎn)子，應輕滑均勻。

（2）關閉出水閘閥，灌引水（如無底閥可用真空泵抽氣引水），要保證泵內(nèi)滿水，無空氣窩存。

（3）如果泵上裝有真空表，要關閉與泵連接管路上的旋塞，再起動電機，待轉(zhuǎn)速正常后再打開。

（4）均勻地擰緊填料壓蓋上螺母，使液體少量滲出。同時注意填料腔處的溫升。

（5）當停止水泵運轉(zhuǎn)時，要先關閉真空表及壓力表的旋塞和排水管路上的閘閥，然后停止電機。所處環(huán)境溫度較低時，應將泵體下部的四方螺塞打開放掉剩水，以免凍裂。

（6）長期停止使用時，應拆開水泵將零件上的水擦干，再在表面防銹油，保管好。
 

2、運行；

（1）水泵軸承溫度不得超過75℃。

（2）潤滑軸承的鈣基黃油的數(shù)量，以占軸承空間的1/3—1/2為宜。

（3）填料軸承磨損時，適當壓緊填料壓蓋，若磨損過頭應更換。

（4）定時檢查聯(lián)軸器部件，注意電機軸承溫升，

（5）運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲音，應立即停車，檢查原因，加以消除。

（6）不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可降低轉(zhuǎn)速使用。降速后水泵工作性能參數(shù)的變化如下：

Q降速=Q(N降速/降速 )； H降速=H（N降速/降速）2；P降速=（N降速/降速）3