玻璃連續(xù)精餾實(shí)驗(yàn)裝置主要是用于實(shí)驗(yàn)室小試及中試研發(fā)與模擬，設(shè)備主體部分是由原料罐、預(yù)熱器、塔釜再沸器、精餾塔、精餾頭、塔頂回流罐、塔頂接收罐、塔底接收罐、進(jìn)料泵、回流泵、采出泵、四氟閥門及管路等重要部分組成，這套系統(tǒng)具備常壓或減壓操作，減壓操作時對整套裝置的密封性要求比較高，在實(shí)驗(yàn)操作過程中，壓力的波動會影響整個實(shí)驗(yàn)穩(wěn)定，所以該系統(tǒng)玻璃連接部分全部采用球口法蘭連接，PTFE墊片密封。

產(chǎn)品概述

玻璃連續(xù)精餾實(shí)驗(yàn)裝置主要是用于實(shí)驗(yàn)室小試及中試研發(fā)與模擬，設(shè)備主體部分是由原料罐、預(yù)熱器、塔釜再沸器、精餾塔、精餾頭、塔頂回流罐、塔頂接收罐、塔底接收罐、進(jìn)料泵、回流泵、采出泵、四氟閥門及管路等重要部分組成，這套系統(tǒng)具備常壓或減壓操作，減壓操作時對整套裝置的密封性要求比較高，在實(shí)驗(yàn)操作過程中，壓力的波動會影響整個實(shí)驗(yàn)穩(wěn)定，所以該系統(tǒng)玻璃連接部分全部采用球口法蘭連接，PTFE墊片密封。

連續(xù)精餾的操作流程，原料罐中物料經(jīng)過進(jìn)料泵設(shè)定好流量后送入精餾塔中，在填料層上原料液與精餾段下降的回流液匯合，沿著填料溢流下降，最后流入再沸器中。操作時，連續(xù)從再沸器中通過采出泵取出部分液體作為塔底產(chǎn)品，部分液體氣化，產(chǎn)生上升蒸汽依次通過填料層，最后在塔頂冷凝器中被全部冷凝，被冷卻的冷凝液一部分回流到塔內(nèi)，另一部份通過自流的方式回到塔頂接收罐，回流方式設(shè)計了兩種，一種是通過電磁回流比設(shè)定時間來控制回流/采出的比例，另一種是通過強(qiáng)制回流，塔頂冷凝的液體自流進(jìn)回流罐，通過回流泵設(shè)定流量后進(jìn)行回流，精餾塔平衡穩(wěn)定，塔頂取樣合格后通過采出泵進(jìn)行采出。

本裝置采用PLC集成控制，自控系統(tǒng)能達(dá)到通過查看流程界面，翻閱查看儲存的歷史工藝數(shù)據(jù)，能調(diào)閱各操作參數(shù)曲線，實(shí)現(xiàn)PIC、TIC的穩(wěn)定調(diào)節(jié)，配置多級關(guān)鍵的保護(hù)系統(tǒng)，確保裝置系統(tǒng)的設(shè)備和操作人員的安全。

設(shè)計目標(biāo)是為客戶建立高質(zhì)量高水平的試驗(yàn)裝置平臺。裝置的整體水平要求裝置自動化程度高，數(shù)據(jù)精確度及重復(fù)性好，操作方便，安全可靠并能長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

 

技術(shù)參數(shù)

設(shè)備材質(zhì)：高硼硅3.3玻璃材質(zhì);

精餾塔塔徑、塔高：根據(jù)客戶處理量要求進(jìn)行設(shè)計選型;

塔釜設(shè)計溫度：常溫～250℃，采用循環(huán)油浴加熱形式，塔身采用電伴熱保溫設(shè)計，溫度250℃;

設(shè)計壓力：100Pa～101KPa;

填料型號：θ環(huán)散堆填料、玻璃彈簧填料、玻璃拉西環(huán)填料、三角螺旋填料、鮑爾環(huán)填料、規(guī)整填料等;

處理量：25mL～200mL/min;

塔頂冷凝器配有冷水機(jī)組/冰機(jī)，溫度范圍：-25℃～常溫。

精餾塔減壓操作，壓力需穩(wěn)定精確控制，可以根據(jù)客戶需求自動設(shè)定需要的真空度，自動真空系統(tǒng)為我司自主研發(fā);塔底、塔頂配有進(jìn)口壓力傳感器，實(shí)現(xiàn)壓力監(jiān)測及壓降顯示。

進(jìn)料泵/出料泵：國產(chǎn)/進(jìn)口供客戶選擇。

控制系統(tǒng)采用PLC集成控制系統(tǒng)，電腦遠(yuǎn)程操作控制，可實(shí)現(xiàn)自動控制、自動調(diào)節(jié)操作、數(shù)據(jù)采集及儲存、實(shí)時在線監(jiān)控;

關(guān)鍵部位閥門選用PTFE材質(zhì)定制閥門，所有閥門為非標(biāo)定制。

以上參數(shù)僅供參考，具體技術(shù)要求根據(jù)客戶需求定制。