不銹鋼間隙精餾實(shí)驗(yàn)裝置主要由塔釜、精餾塔、冷凝器、回流比、塔頂接收罐、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等重要部分組成，該系統(tǒng)具備常壓、減壓、加壓間隙精餾操作，也可用于反應(yīng)精餾實(shí)驗(yàn)，反應(yīng)結(jié)束以后再進(jìn)行精餾分離實(shí)驗(yàn)。設(shè)計(jì)壓力需要根據(jù)客戶工藝需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，加壓操作時，需要考慮設(shè)備耐壓以及穩(wěn)壓控制，在減壓實(shí)驗(yàn)操作中，通過真空緩沖罐上的微量調(diào)壓閥，實(shí)現(xiàn)手動真空度調(diào)節(jié)。

產(chǎn)品概述

不銹鋼間隙精餾實(shí)驗(yàn)裝置主要由塔釜、精餾塔、冷凝器、回流比、塔頂接收罐、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等重要部分組成，該系統(tǒng)具備常壓、減壓、加壓間隙精餾操作，也可用于反應(yīng)精餾實(shí)驗(yàn)，反應(yīng)結(jié)束以后再進(jìn)行精餾分離實(shí)驗(yàn)。設(shè)計(jì)壓力需要根據(jù)客戶工藝需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，加壓操作時，需要考慮設(shè)備耐壓以及穩(wěn)壓控制，在減壓實(shí)驗(yàn)操作中，通過真空緩沖罐上的微量調(diào)壓閥，實(shí)現(xiàn)手動真空度調(diào)節(jié)。

間隙精餾的流程，原料液一次性加入塔釜中，整個操作規(guī)程中不在加料，釜內(nèi)的液體加熱至沸騰后，所產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過填料層至塔頂冷凝器冷凝，冷凝液通過回流比電磁擺錘實(shí)現(xiàn)回流/采出，一般間隙用于產(chǎn)品精細(xì)，所以原料組分相對較多，所以回流比可以任意調(diào)節(jié)，同時塔頂接收罐也準(zhǔn)備了三個儲罐，用于接收前餾分、中間餾分、成品，精餾過程可以隨意切換。

 

技術(shù)參數(shù)

設(shè)備材質(zhì)：與物料接觸部分為316L不銹鋼，特殊要求可以按照客戶要求定制。

塔身：DN40，精餾塔有效填料高度為1500mm，塔內(nèi)裝φ4mmθ環(huán)金屬絲網(wǎng)填料。

塔釜常規(guī)設(shè)計(jì)加熱溫度300℃，溫度根據(jù)不同工藝要求;塔身電加熱保溫設(shè)計(jì)溫度250℃。

使用壓力：大氣壓～真空。

塔釜體積：10L。

塔頂采出儲罐體積2L、5L、5L，數(shù)量3個。

塔頂冷凝器配有溫控系統(tǒng)，溫度范圍：-25~200℃。

塔頂采用電磁回流比控制回流/采出。

塔底、塔頂配有進(jìn)口品牌壓力傳感器。

塔釜配進(jìn)口品牌差壓式液位計(jì);

儲罐配備電子秤，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時數(shù)據(jù)傳輸;

真空泵：國產(chǎn)/進(jìn)口供客戶選擇

真空緩沖罐：容積5L，配微量手動調(diào)節(jié)閥、真空壓力表。

控制系統(tǒng)采用儀表控制，實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、回流比、攪拌調(diào)速控制與數(shù)據(jù)監(jiān)測。

關(guān)鍵部位閥門選用國產(chǎn)/進(jìn)口品牌，高溫高壓閥門一般采用進(jìn)口。

以上參數(shù)僅供參考，具體技術(shù)要求根據(jù)客戶需求定制。