工作原理

世界上很大部分發(fā)電站的石膏脫水過程是由海因克爾的離心機來完成的。對于石膏離心機的廣泛需求使得我們不斷優(yōu)化離心機，來滿足各種不同特性和吞吐量的產品的生產需要。

加料

根據預先設定的裝載速度，將待分離的懸浮液加入水平的懸臂式鉆孔轉鼓中。在離心力的作用下，固體顆粒被留在轉鼓的濾布上面。

固體顆粒被濾布留下，懸浮液流淌經過成型濾餅和濾布，使鉆孔轉鼓通過孔隙進入轉鼓套筒。在加料過程中，液面高度和濾餅的增加均由傳感器控制。一旦濾餅量到達所需高度，加料過稱將自動停止。

中級離心

根據產品特性，加料過程會被中間的離心中斷，從而清空轉鼓的容量，繼續(xù)加料過程。

根據產品不同的過濾效果，中級離心將會重復若干次。

沖洗濾餅

當懸浮液經過離心，則開始沖洗轉鼓中的固體。為此，洗滌液通過一個適當?shù)臎_洗管均勻的噴灑出來（噴管或孔口型噴頭），沖洗管貫穿轉鼓。

在離心力的作用下，沖洗液滲透了濾餅，沖走仍然附著的懸浮液，使轉鼓保持在進料狀態(tài)。

脫水

為了將液體從濾餅中分離出來，常規(guī)方法是將轉鼓的轉速提升到速度極限、并保持這種運轉速度。

脫水過程作用在液體上的動力根據固體和液體的具體參數(shù)，濾餅高度和自然的離心力而定。

卸料

隨著轉鼓轉動，脫水過稱結束后，濾餅被卸料裝備一層層刮下，卸料裝備包括一個可以轉動和直線運動的刀盒

然后固體通過合適的斜槽或輸送螺旋卸下。

離心機清洗（可選項）

每個生產循環(huán)或幾個循環(huán)后，需要清洗離心機內部，為了確保兩批次之間有明確的產品區(qū)分，預防產品相互污染

離心機內部帶有全嵌入式設備，無需打開離心機，就能夠通過綜合在線清洗系統(tǒng)進行全自動清洗。

技術參數(shù)

尺寸和重量

V 800 - 1250

V 1600 - 1800