加料

需要分離的懸浮液流入臥式的，帶有穿孔懸臂的轉鼓，按預先設定的轉速轉動。在離心力作用下，固體顆粒留在轉鼓外殼的濾布上。

固體顆粒保留在濾布上，懸浮液流過正在成型的濾餅，包括濾布，使打孔的轉鼓穿過轉鼓的套筒。在加料過程中，轉鼓內液體高度和濾餅的增加都由感應器控制。當濾餅到達預想的高度，則加料過稱自動結束。

中級離心

根據產品特性，加料過程會被中間的離心中斷，從而清空轉鼓的容量，繼續(xù)加料過程。

根據產品不同的過濾效果，中級離心將會重復若干次。

洗滌

當懸浮液經過離心，則開始沖洗轉鼓中的固體。為此，洗滌液通過一個適當的沖洗管均勻的噴灑出來(噴管或孔口型噴頭)，沖洗管貫穿轉鼓。

在離心力的作用下，沖洗液滲透了濾餅，取代了原來的黏性懸浮液，和懸浮液一樣停留在轉鼓里。

脫水

為了將液體從濾餅中分離出來，常規(guī)方法是將轉鼓的轉速提升到速度極限、并保持這種運轉速度。

脫水過程作用在液體上的動力根據固體和液體的具體參數，濾餅高度和自然的離心力而定。

卸料

隨著轉鼓轉動，脫水過稱結束后，濾餅被卸料裝備一層層刮下，卸料裝備包括一個可以轉動和直線運動的刀盒

然后固體通過合適的斜槽或輸送螺旋卸下。

去除殘渣層

通常來說，固體不能卸下，又在轉鼓內留下殘留層。它將作為下一次過濾的催化劑。從而獲得沒有顆粒的濾液。

但是，這個殘留層經過幾次循環(huán)操作之后失去了滲透性，需要不定時的移除。

然后殘留層就通過卸料裝置被清除出離心機。

清洗（可選項）

每個生產循環(huán)或幾個循環(huán)后，需要清洗離心機內部，為了確保兩批次之間有明確的產品區(qū)分，預防產品相互污染。

離心機內部帶有全嵌入式設備，無需打開離心機，就能夠通過綜合在線清洗系統(tǒng)進行全自動清洗。

技術參數

尺寸和重量

* 不加底座的重量