化工廢水是指工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，化工廠作為用水大戶不僅浪費大量的水資源也造成環(huán)境的污染。因此，化工行業(yè)一直是的工業(yè)污染大戶。龍博軟件根據(jù)化工廠在廢水處理過程中產(chǎn)生的問題，研發(fā)了一款基于PLC遠程監(jiān)控技術(shù)的化工廢水遠程自動化處理系統(tǒng)。

化工廢水遠程自動化處理系統(tǒng)通過多比遠程安全通訊網(wǎng)關(guān)及3G RTU等設備監(jiān)控各個環(huán)節(jié)的傳感器和各種設備的PLC或其他控制器，并通過WIFI、3G、以太網(wǎng)等各種通訊方式將數(shù)據(jù)采集至多比設備云遠程綜合管理平臺或組態(tài)王等上位機上，通過短信預警、視頻監(jiān)控等從而實現(xiàn)并節(jié)省大量的人力物力以及減少誤差的引入，使處理過程更加科學更加合理，提高了工作效率和工作質(zhì)量。

多比遠程安全通信網(wǎng)關(guān)介紹

    多比手機組態(tài)平臺是基于云的監(jiān)控開發(fā)平臺，通過簡單拖拽即可生成專業(yè)的監(jiān)控App。基于HTML5技術(shù)和標準的工業(yè)總線技術(shù)，可以在平板電腦、iPhone及安卓手機平板在內(nèi)的多種移動設備上應用（無需插件）。

1、10分鐘即可做做出專業(yè)的監(jiān)控APP

2、移動設備畫面和臺式機畫面99%一致

3、支持桌面、平板、手機移動查看和指令下發(fā)

4、可以在任意時間、任意地點訪問（云部署

功能介紹：

1.實現(xiàn)對三菱FX系列等PLC設備數(shù)據(jù)的遠程監(jiān)控；

2.兼容多種品牌PLC；

3.遠程實現(xiàn)設備的本地化操作；

4.實現(xiàn)對PLC參數(shù)的遠程修改；

5.實現(xiàn)對PLC固件的遠程更新及程序遠程的上下載；

6.無需購買其他平臺軟件，依靠PLC本身自帶軟件或客戶自有組態(tài)，來實現(xiàn)PLC本地化操作。

特點介紹：

1.*的協(xié)議解析能力：可同時兼容西門子、三菱、合利時、歐姆龍、施耐德等各品牌各型號PLC。

2.多樣的通訊接口：可同時使用Rs232/485及Rs422等方式與模塊通訊。

3.的環(huán)境適應能力：同時擁有WiFi、3G、以太網(wǎng)等多種通訊方式，適應各種復雜工業(yè)環(huán)境。

4.的安全性：本產(chǎn)品采用VPN專用安全通訊通道，RSA加密算法確保通訊安全，嚴防數(shù)據(jù)外泄。

5.的穩(wěn)定性：本產(chǎn)品支持斷線重連，異常恢復，系統(tǒng)自監(jiān)控，確保設備實時在線，確保監(jiān)控系統(tǒng)正常運行。

6.極簡易的安裝方式：設備體積小巧且采用軌道安裝方式，可在不改變設備現(xiàn)有基本結(jié)構(gòu)的前提下進行安裝。

系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)如下：

系統(tǒng)功能介紹：

1 設備接入，設備可以在不同的可聯(lián)網(wǎng)的地點方便的接入平臺，可擴展性強。

2 設備配置，設定狀態(tài)值的正常范圍，超出范圍時即為異常狀態(tài)、設置異常狀態(tài)的告警級別、告警時限和告警方式（短信、郵件、系統(tǒng)內(nèi)告警）。

3 WIFI、以太網(wǎng)、3G及GPRS等多種通訊方式可選，適用設備各種使用場合。

4 設備告警，系統(tǒng)檢測到設備有異常狀態(tài)，獲取狀態(tài)的告警級別、告警時限和告警方式發(fā)起告警通知。

5 設備的狀態(tài)查詢和控制，包括對設備的實時和一段時間內(nèi)的歷史狀態(tài)查詢、向設備發(fā)送控制命令并返回結(jié)果。

6 設備的程序更新，用戶可以遠程對設備進行編程和調(diào)試。

7 設備訪問權(quán)限的控制，可以設定權(quán)限以限制用戶對設備的訪問。

8 用戶登錄的安全認證。

9 設備的安全認證。

10 可以監(jiān)控墻、PC、各類移動終端設備形式提供平臺訪問。

11 多維度報表查詢分析、各類圖表展示、大數(shù)據(jù)分析為決策提供參考。

化工廠年新鮮水用量一般為幾百萬立方米，水的重復利用率低，同時外排污水幾百萬立方米。為保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展及減少水資源的浪費，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益，改善廢水處理系統(tǒng)刻不容緩。PLC遠程監(jiān)控技術(shù)的應用能幫助企業(yè)建立*的設備遠程智能監(jiān)控系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率，時刻掌握設備情況，解決技術(shù)力量過于分散的難題。