由于當(dāng)今的PLC擁有*的優(yōu)勢、可靠的工作性能和**的功效，被廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)的自動化與現(xiàn)代化控制領(lǐng)域中。但隨著工業(yè)4.0的提出，物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，將遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)與PLC控制相結(jié)合的應(yīng)用，將促進(jìn)企業(yè)更快更好地走向智能化、信息化和智慧化。

一、項(xiàng)目背景

超細(xì)粉碎機(jī)的發(fā)展和非金屬礦物工業(yè)的發(fā)展是密不可分的，近幾年來，我國非金屬礦物工業(yè)的發(fā)展以及破碎機(jī)行業(yè)的發(fā)展使得超細(xì)粉碎機(jī)和超細(xì)分級技術(shù)也得到了很大的提高。但與國家相比，主要差距表現(xiàn)在：（1）大型粉碎設(shè)備少；（2）設(shè)備的自動調(diào)控水平相對較為落后（3）單位產(chǎn)品能耗和磨耗相對過高；（4）技術(shù)設(shè)備集成度較低，設(shè)備配套性能較差。

二、遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)與PLC結(jié)合的方案設(shè)計(jì)

首先根據(jù)被控對象的工作過程，使用龍博軟件的多比(設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控物聯(lián)網(wǎng)）云平臺創(chuàng)建對應(yīng)的設(shè)備賬號，其次對需要監(jiān)控設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，再通過龍博軟件的硬件多比工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)與PLC通過有線或3G、wifi等無線方式與PLC建立實(shí)體連接。最后通過Hinode windowns Client客戶端和PLC編程軟件實(shí)現(xiàn)對被控對象的實(shí)時(shí)監(jiān)控和編程調(diào)試等遠(yuǎn)程操作。

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PLC遠(yuǎn)程編程結(jié)構(gòu)圖.jpg

三、控制要點(diǎn)及plc遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能

3.1、工藝流程及控制要點(diǎn)

物料通過喂料機(jī)送進(jìn)磨機(jī)進(jìn)行粉磨, 磨細(xì)物料由氣流帶進(jìn)分級機(jī)內(nèi), 進(jìn)行粗細(xì)料分離, 粗料通過喂料機(jī)重新送進(jìn)磨機(jī)粉磨, 細(xì)料經(jīng)螺旋振打充分收集,成為產(chǎn)品。

粉碎機(jī)工藝流程圖.jpg

系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的控制參數(shù)和調(diào)節(jié)方法如下：

（1）分級機(jī)轉(zhuǎn)速。分級機(jī)轉(zhuǎn)速是影響產(chǎn)品粒度及產(chǎn)量的極其重要因素。提高轉(zhuǎn)速, 產(chǎn)量降低, 粒度減少； 反之，降低轉(zhuǎn)速，可提高產(chǎn)量, 但產(chǎn)品粒度增大。采用變頻器控制分級機(jī)的轉(zhuǎn)速來保持分級機(jī)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的目的。

（2）風(fēng)機(jī)風(fēng)量。風(fēng)機(jī)風(fēng)量能夠在很大程度上影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和產(chǎn)品顆粒的大小。風(fēng)量增加, 粒度也隨之增大； 風(fēng)屬減少, 產(chǎn)量降低, 粒度減小。

（3）給料速度。給料速度給料速度是影響粉磨系統(tǒng)工作效率和粉磨質(zhì)量的重要因素, 給料不足會降低磨機(jī)產(chǎn)量, 給料過多形成飽磨, 也會降低磨機(jī)產(chǎn)量,在保證磨機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定的前提下, 給料速度與風(fēng)機(jī)風(fēng)量、分級機(jī)轉(zhuǎn)速配合, 可以有效增加粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量、控制產(chǎn)品粒度。本系統(tǒng)使用自動給料設(shè)備, 實(shí)現(xiàn)給料速度的穩(wěn)定。

3.2、plc遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能

本監(jiān)控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對PLC的遠(yuǎn)程控制、工藝參數(shù)控制、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視和故障保護(hù)及報(bào)警等功能。具體如下：

1、實(shí)現(xiàn)PLC的遠(yuǎn)程編程與調(diào)試、上下載等功能；

2、遠(yuǎn)程控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量，分級機(jī)轉(zhuǎn)速和給料速度等工藝參數(shù)，保證粉碎機(jī)正常穩(wěn)定運(yùn)行；

3、實(shí)現(xiàn)及歷史曲線顯示；

4、設(shè)備狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)視：油、水泵，風(fēng)機(jī)，分級機(jī)，主機(jī)，給料機(jī)，螺旋電機(jī)和振打電機(jī)等電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視；

5、設(shè)備故障報(bào)警：對各電機(jī)的過載和缺相保護(hù)以及整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行保護(hù)。

6、歷史報(bào)表：當(dāng)需要?dú)v史數(shù)據(jù)報(bào)表時(shí)，可執(zhí)行相應(yīng)操作，生成Excel歷史報(bào)表，供技術(shù)人員進(jìn)行處理分析；

7、參數(shù)組管理：能進(jìn)行生產(chǎn)參數(shù)配方管理，快捷存儲與讀取參數(shù)集；

8、用戶等級保護(hù)：可設(shè)置多級用戶及相應(yīng)密碼，不同級別只可進(jìn)行相應(yīng)級別的操作。

四、結(jié)束語

通過將遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)與PLC控制的有效結(jié)合，一方面節(jié)省了企業(yè)售后成本，減少人力成本和出差成本等，另一方面提升企業(yè)服務(wù)質(zhì)量，增加客戶滿意度；并且提高企業(yè)產(chǎn)品競爭力，增加企業(yè)效益。