1、酸液罐：SUS316L，容積 500~20000L不等，根據(jù)客戶要求訂制；
 

2、堿液罐：SUS316L，容積 500~20000L不等，根據(jù)客戶要求訂制；
 

3、清水罐：SUS316L，容積 500~20000L不等，根據(jù)客戶要求訂制；
 

4、回水罐：SUS316L，容積 500~20000L不等，根據(jù)客戶要求訂制；
 

5、進程泵、回程泵、轉(zhuǎn)換板、操 作平臺、管道閥門等，構(gòu)成一套完整的CIP清洗站；

6、分部在各個設(shè)備、罐體及管路 上的CIP清洗器。

7、各類傳感器，包括溫度、壓力 、液位、流量、電導率等，與控制系統(tǒng)鏈接，并相互聯(lián)鎖，保證整個 CIP清洗系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

CIP清洗系統(tǒng)的特點：
 

1.CIP清洗系統(tǒng)的運行成本較低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護方便。
 

2.實現(xiàn)了對罐體、設(shè)備、管道的就地清洗，整個清洗過程都在密閉的設(shè)備內(nèi)完成，并且清洗后的液體可以根據(jù)要求進行統(tǒng)一的回收再利用，減少了二次污染，同時也降低了客戶的使用成本。
 

3.CIP清洗的路數(shù)可以根據(jù)生產(chǎn)需求進行設(shè)定并調(diào)整，可以同事清洗兩路及兩路以上的區(qū)域，大大縮短了CIP清洗時間，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。
 

4.CIP系統(tǒng)能夠?qū)η逑匆哼M行自動檢測、加液、排放及顯示，自動化程度高，操作簡單，清洗效果好，更符合現(xiàn)代大規(guī)模藥品、食品生產(chǎn)加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。
 

5.通過對控制系統(tǒng)的設(shè)定，可以自動切換各工藝參數(shù)，調(diào)節(jié)清洗時間、PH及溫度、液位等參數(shù)。
 

6.所有的操作記錄均可以記錄，便于GMP認證。
 

7.可以根據(jù)客戶的特殊要求，進行定制化設(shè)計。

CIP清洗的一般程序：
 

以食品飲料行業(yè)為例，一般的清洗程序如下：
1.預(yù)清洗，可以使用上一次CIP清洗后的回收液體，清洗3~5分鐘，60℃以上的熱水；
 

2.堿洗，配置1%~2%濃度的溶液，清洗10~20分鐘，液體溫度為60~80℃；可以根據(jù)清洗液體情況決定是否回用；
 

3.中間洗，根據(jù)工藝要求，配制清潔劑，清洗5~10分鐘，清潔劑溫度60℃左右；
 

4.清水洗，最后利用清水將整個設(shè)備管路系統(tǒng)清洗沖刷干凈，清洗時間10~20分鐘，清洗水可以根據(jù)工藝要求決定是否回用。

1.固定清洗球：連接方式主要為卡箍式、焊接式，內(nèi)表面機械拋光，其流水量大，但不能實現(xiàn)自動伸縮，主要應(yīng)用于清洗簡單的罐體等設(shè)備。
 

2.伸縮式清洗頭：該類型的清洗頭實現(xiàn)了清洗裝置的自動彈出和復(fù)位。伸縮式的清洗頭焊接在管道壁或者容器壁上，在工作時利用清洗液體的壓力將內(nèi)部清洗裝置彈出，在液體壓力的作用下，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)清洗