BY型成球機(jī)主要是用于氧化鋁制品。醫(yī)藥、特種陶瓷、耐火材料、化工，特種水泥、耐火爐科，造紙、環(huán)保、有色金屬、建材等行業(yè)。角度自行調(diào)節(jié)運(yùn)行平穩(wěn)。噪音小。操作方便效率高。

該產(chǎn)品與大多陶粒砂生產(chǎn)企業(yè)使用的普通造粒機(jī)相比，在生產(chǎn)上大大減少了企業(yè)用人成本，實(shí)現(xiàn)了大型機(jī)械化生產(chǎn)，很好的降低了能耗，提高了設(shè)備利用率。陶粒砂行業(yè)一般采用人工控制的盤(pán)式造粒機(jī)或深度球形鍋體成球機(jī)，產(chǎn)量低、人工勞動(dòng)強(qiáng)度高、產(chǎn)品成球率低、破碎率高且產(chǎn)品性能尤為不穩(wěn)定，該新型陶粒砂造粒機(jī)在普通造粒機(jī)的基礎(chǔ)上，克服了其很多缺點(diǎn)，總結(jié)創(chuàng)新，產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易損壞，工作可靠，檢修方便，產(chǎn)品成球率高、破碎率低，容易控制等優(yōu)點(diǎn)。

陶粒砂造粒機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

1、我公司開(kāi)發(fā)的新型陶粒砂專用造粒機(jī)改變了其傳統(tǒng)的傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，取消了齒圈，很好減少了車間噪音，提高了造粒機(jī)的使用率，降低了造粒機(jī)使用維護(hù)費(fèi)用。

2、能耗降低：該新型陶粒砂造粒機(jī)不用托輪，取消了鍋體與托輪之間的摩擦消耗功率和托輪的更換、維修，降低了能耗、增加了設(shè)備使用壽命及使用率，并且降低了電機(jī)功率與車間噪音，提高了車間的工作環(huán)境。

3、傳動(dòng)部位密封嚴(yán)密：由于陶粒砂原料粉塵很細(xì)，該產(chǎn)品在造粒機(jī)主軸軸承部位及減速機(jī)等傳動(dòng)部位做了嚴(yán)密密封，提高了該設(shè)備使用率，并且設(shè)備使用檢修，更換密封條方便，幾乎無(wú)設(shè)備故障。

4、設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行平衡：該設(shè)備采用變頻調(diào)速，減緩了鍋體沖擊力，降低了能耗，保護(hù)了電機(jī)。

5、高勁度主軸及軸承：主軸采用高勁度特種鋼，并且經(jīng)過(guò)鍛打熱處理及滲碳，很好地增加了主軸強(qiáng)度及使用壽命，基本杜絕了斷軸的可能性。在主軸箱體前面裝配了兩盤(pán)國(guó)際正廠調(diào)心軸承，增加了軸承強(qiáng)度及壽命。

6、產(chǎn)品成球率高破碎率低：該鍋體采用淺碟形鍋體，旋壓成型，鍋體厚度均勻，表面光滑，并且鍋體直徑大、物料接觸鍋體面積大，很好的提高了成球率。

7、該陶粒砂造粒機(jī)采用了全封閉式設(shè)計(jì)，全封閉運(yùn)行，粉塵污染很小，改善了工作環(huán)境和物料的損失。鍋體四周設(shè)置2個(gè)放料口，所有方位放料，便于生產(chǎn)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。

主要用途：陶粒砂、高、中鋁球、煤粉、水泥、醫(yī)藥、耐火材料、熟料、石灰石、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀、小塊物料成球。

隨著產(chǎn)品不斷更新，相關(guān)參數(shù)及外觀修訂，不再另行通知，以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)，不再另行通知!