模塊式吸附筒體

模塊式吸附干燥機(jī)的每個模塊為兩個標(biāo)準(zhǔn)的吸附筒組成，每對吸附筒的處理量為2^m3/min，當(dāng)需要處理氣量為4^m3/min時，則只需增加一對吸附筒（即為4個標(biāo)準(zhǔn)吸附筒）。以此雙倍類推，當(dāng)需要更多的處理氣量時，結(jié)構(gòu)設(shè)置上只需成倍的增加模塊單元即可。由于每個模塊單元之間的連接方式全部采用快遞接頭方式，安裝、維修方便。單個吸附筒體的水容積小于25L，符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》，不屬于壓力容器范疇，無需壓力容器證。此種模塊式結(jié)構(gòu)為我司自行研發(fā)的結(jié)構(gòu)實(shí)用新型。

吸附劑

通過使用活性氧化鋁或分子篩選作為吸附劑大大增加了運(yùn)行的可靠性，不同的吸附劑，提供不同的壓力露點(diǎn)溫度（-20℃，-40 ℃，-70℃）。針對性強(qiáng)，效率高，即可靠又省能耗。相對于其他許多吸附劑，DR所使用的吸附劑有以下的優(yōu)點(diǎn)：

1. 在標(biāo)準(zhǔn)工況下，進(jìn)入的水分對它無影響（耐水性）

2. 高效摩擦性

3. 保持高的吸水能力

4. 耐用度長，一般正常使用超過五年

暴風(fēng)雪填充器

采用高效的“暴風(fēng)雪填充器"對吸附劑進(jìn)行填充，它是利用吸附劑在重力的作用下流動而達(dá)到補(bǔ)充的目的，當(dāng)吸附劑振實(shí)、磨耗使吸附劑上表面與上網(wǎng)之間形成小空隙時，吸附劑能自動將其充滿從而使吸附劑無跳動的空間，經(jīng)氣流震實(shí)以后也就無蠕動的空間，從而達(dá)到固定吸附劑的目的，使吸附劑磨耗達(dá)到水平。使吸附劑填充緊密，吸附劑在吸附筒內(nèi)排列有序，防止粒子與粒子之間的空隙過大及粒子之間的相互磨擦，避免流態(tài)化造成磨蝕，也不會形成隧道短路，影響氣體品質(zhì)，發(fā)揮吸附劑的作用。此種填充方式改變了吸附劑的下降運(yùn)動模式，形成一無邏輯的運(yùn)動方式，這種填充方式為我司自主知識產(chǎn)權(quán)的又一項創(chuàng)新結(jié)構(gòu)實(shí)用新型。

Ø 氣體從下而上吸附，氣體從上而下再生的科學(xué)設(shè)計，使吸附床內(nèi)濕氣集中于底部，排放時無捷徑，而頂部出氣露點(diǎn)穩(wěn)定，極大地延長了切換周期，降低了再生損耗。

Ø 氣體在干燥塔內(nèi)流速慢，分配均勻，和吸附劑接觸時間長，干燥效率高。

Ø 干燥機(jī)系統(tǒng)壓降低，一般壓降低于0.25bar 。

Ø 切換閥可靠性，配置消音器使氣體排放噪音降低。

Ø 整機(jī)安裝放置靈活，占用空間少，設(shè)計配置科學(xué)，美觀性強(qiáng)。