HGX1000合膏線是本公司在借鑒牛頭等引進(jìn)合膏設(shè)備的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)蓄電池生產(chǎn)的實(shí)際需求而成功開(kāi)發(fā)的鉛膏合制設(shè)備，適用鉛酸蓄電池生產(chǎn)中的合膏工段，能自動(dòng)完成鉛粉給料、鉛粉稱量、酸水稱量、給酸給水、快速合膏及鉛膏貯存功能。整條生產(chǎn)線采用PLC編程集中控制、流水作業(yè)、自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　技術(shù)參數(shù)：

　　1、合膏主機(jī)：1、單次合粉量：1000kg/批;2、冷卻水量：1.5～2T/h;

　　2、鉛膏貯存：1、容積：Φ1150x580 mm3;2、貯膏量：1500Kg;

　　3、稱量裝置：(拉力傳感器稱量精度：±0.2%);

　　4、酸水稱量：容積：Φ600x600mm3，容量：150Kg;

　　5、鉛粉稱量：容積：Φ1100x1400mm3，容量：1000kg;

　　6、功率：50KW。

　　設(shè)備特點(diǎn)：

　　1、合膏生產(chǎn)線生產(chǎn)流程全自動(dòng)化，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與手動(dòng)轉(zhuǎn)換;

　　2、合膏生產(chǎn)線采用PLC系統(tǒng)監(jiān)控的工業(yè)級(jí)人機(jī)對(duì)話界面以及觸摸屏設(shè)計(jì)，可預(yù)存三十套合膏工藝程序，操作更方便;

　　3、合膏主機(jī)所有與鉛膏和酸水酸霧接觸部分采用耐腐不銹鋼材質(zhì)，淋酸盤選用耐酸PP材料，桶體與攪拌主軸外套為整體，避免酸、水及鉛膏滲入，對(duì)傳動(dòng)主軸、軸承及減速器的腐蝕;

　　4、合膏機(jī)采用風(fēng)冷加水冷冷卻方式，有效的控制了鉛膏合制過(guò)程中的鉛膏溫度;

　　5、合膏機(jī)桶體和底部均有水冷卻系統(tǒng)，并采用的導(dǎo)流槽設(shè)計(jì)，保證冷卻水能流經(jīng)合膏機(jī)每一個(gè)角落，以達(dá)到冷卻效果;

　　6、鉛粉、酸和水的計(jì)量均采用穩(wěn)定可靠的*拉力傳感器件控制，稱量及重復(fù)稱量精度均能達(dá)到0.2%;

　　7、采用的洗膏放水裝置，避免對(duì)貯膏斗和涂板機(jī)的腐蝕;

　　8、攪拌系統(tǒng)刮刀設(shè)計(jì)合理，下刀和立刀間隙及角度調(diào)整非常方便，可保證與桶壁和桶底間隙均能調(diào)至1 mm以內(nèi)，減少余膏的殘留。