HG-ZK1000真空和膏線是本公司在借鑒國外和膏設備的基礎上，結合國內蓄電池生產的實際需求而成功開發(fā)的鉛膏和制設備，適用鉛酸蓄電池生產中的和膏工段，能自動完成鉛粉給料、鉛粉稱量、酸水稱量、給酸給水、快速和膏及鉛膏儲存功能。整條真空和膏生產線采用PLC編程集中控制、流水作業(yè)、自動化生產。

　　技術參數

　　1.—次合膏稱粉量：800千克

　　2.每小時產膏量：2000?3000千克

　　5、電力消耗：35.27千瓦(低速)?45. 27千瓦(高速)

　　3.壓縮空氣消耗：氣壓:0.6兆帕

　　4.氣量:0.6立方米/小時

　　5.容積：Φ1170毫米X700毫米(高)

　　6.重量：約13T

　　設備特點

　　1.凡與鉛酸接觸的均采用不銹鋼材料，旋轉合膏內筒的機加工采 用一次加工成形，具有良好的同心度;

　　2.壁、底刮刀組合體與旋轉合膏內筒筒壁、底的間隙調整在1mm 之內;

　　3.減速器轉動靈活，工作平衡，無特殊噪音，連續(xù)運轉1小時后 軸承溫升不大于45°C，并更換潤滑油。減速器密封良好，不漏油;

　　4.通過液壓系統(tǒng)*控制出膏門啟閉靈活，關閉嚴密;

　　5.本機在空、滿載時平穩(wěn)，振動越小越好，振動幅度小于3. 5mm/s;

　　6.本機工作時鉛膏溫度能在顯示界面中反應，熱敏元件工作正常;

　　7.采用針式轉子攪拌器成順時針旋轉，旋轉合膏內筒傾斜順時針旋轉，使鉛膏在混合時形成速度差很高的交錯性混合料物流， 保證合膏均勻，。壁、底刮刀組合體能可靠地防止鉛膏粘附在旋轉合膏內筒的底和壁上，并在混合時間結束時加速卸料;

　　8.筒內各運動部位均密封良好;

　　9.自動高壓清洗裝置可按照設定的清洗程序對旋轉合膏內筒內部及出膏門系統(tǒng)清洗。