DJN-1000A/B 酒精回收塔

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產(chǎn)地: 更新時(shí)間
2018/5/16 11:20:10

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四川省裕通制藥工程技術(shù)有限公司

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DJN-1000A/B酒精回收塔--高效可廣泛用于制藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的稀酒精或其他溶媒的蒸餾?？蓪ⅰ?0％的稀酒精蒸餾至92％~95％的酒精。亦可用作水溶液或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮。

酒精回收塔詳細(xì)信息

DJN-1000A/B酒精回收塔：

一、主要用途

　　高效酒精回收塔可廣泛用于制藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的稀酒精或其他溶媒的蒸餾?？蓪ⅰ?0％的稀酒精蒸餾至92％~95％的酒精。亦可用作水溶液或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮。

二、主要技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品型號(hào)	DJN250	DJN500	DJN1000	DJN1500	DJN2000
蒸發(fā)量Kg/h	250	500	1000	1500	2000
蒸汽壓力MPa	0.08	0.08	0.08	0.08	0.08
加熱面積m²	4	7	12	15	35
使用真空度MPa	0.07	0.07	0.07	0.07	0.08
塔直徑mm	φ200	φ300	φ400	φ500	φ600
生產(chǎn) 能力 L/h	進(jìn)料濃度	成品濃度
60％	92％		85	150	350	500	700
95％	60	100	200	350	450
≥30％	92％	70	140	240	400	500
95％	40	80	170	250	350

三、結(jié)構(gòu)及主要特點(diǎn)

　　高效由加熱器、蒸發(fā)器、填料塔、汽液分離器、冷凝器、高效冷卻器、收集罐組成。真空系統(tǒng)根據(jù)具體情況由用戶自配。設(shè)備全部采用奧氏不銹鋼SUS304制作,與料液接觸的表面都經(jīng)拋光或酸洗鈍化處理,符合GMP要求。

　　采用外循環(huán)式高效蒸發(fā)器作為塔釜加熱蒸發(fā)裝置,其蒸發(fā)效率比傳統(tǒng)的“U”型管加熱釜其熱效率得到大大提高。同等加熱面積下,其蒸發(fā)速度可以提高1~2倍,并且可以實(shí)現(xiàn)塔釜無拆卸自動(dòng)清洗,操作方便。

　　蒸發(fā)器頂部外設(shè)汽液分離器,防止料液被二次蒸汽夾帶形成跑料。

　　填料塔內(nèi)采用型不銹鋼波紋填料,大大提高了填料塔的分餾效率,從而提高了全塔效率。節(jié)約能源20~30%。該填料易清洗,不易結(jié)垢,不渣化,塔體截面流道不易堵塞,運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

　　本設(shè)備亦可作為濃縮設(shè)備使用,濃縮比重一般可達(dá)1.1-1.3,實(shí)現(xiàn)了一機(jī)兩用。為用戶既節(jié)省了設(shè)備投資,又減少了設(shè)備安裝占地面積,其經(jīng)濟(jì)效益可觀。

四、工作原理

　　料液在加熱器的管內(nèi)被加至沸騰后,部分溶液被汽化,使熱能轉(zhuǎn)化為向上運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能；同時(shí)由于加熱管內(nèi)汽液混合物和循環(huán)管中未被加熱的料液之間產(chǎn)生了較大的重度差,在膨脹動(dòng)能和重度差的作用下,產(chǎn)生了料液的自然循環(huán)。加熱器出來的汽液混合物進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行汽液分離。產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)精餾塔進(jìn)一步分餾后,經(jīng)冷凝器、冷卻器冷凝和冷卻后進(jìn)受液桶進(jìn)行收集。收集的乙醇部分回流到塔頂,一部分進(jìn)入成品乙醇容器,回流量的大小,視進(jìn)料濃度高低和出料濃度高低要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

五、設(shè)備的操作

●濃縮操作
　　1、檢查真空系統(tǒng)是否完好。
　　2、檢查外循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)是否清潔、密封面是否完好。
　　3、開啟真空系統(tǒng),使設(shè)備處于真空狀態(tài),開始進(jìn)料,進(jìn)料完畢關(guān)閉進(jìn)料閥；開啟蒸汽閥門,升溫加熱,蒸汽壓力保持在正常工作壓力范圍內(nèi)。并同時(shí)開啟冷凝器和冷卻器的冷卻水,使外循蒸發(fā)器進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

●精餾操作
　　1、進(jìn)料到噴液口以下20cm處,開始蒸汽加熱并同時(shí)開啟冷凝器和冷卻器的冷卻水。
　　2、當(dāng)收集罐內(nèi)有一定量乙醇液時(shí),開啟出料泵和回流閥進(jìn)行全回流運(yùn)行,以提高每一精餾段的乙醇濃度。
　　3、當(dāng)溶液蒸發(fā)并回流一段時(shí)間,需進(jìn)行抽樣檢查,當(dāng)達(dá)到成品要求的濃度時(shí),適度打開放料閥,進(jìn)行成品液排放。回流液和成品液的流量比確定在1:2-1:4為宜。
　　機(jī)組用來濃縮器時(shí),碟閥處于開啟狀態(tài)；機(jī)組用于精餾時(shí),碟閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

六、設(shè)備的維修保養(yǎng)

　　1、若機(jī)組在運(yùn)行過程中,蒸發(fā)量明顯下降,說明溶液附在管壁上形成結(jié)垢層,處理方法:打開加熱室蓋,用圓形鋼絲刷刷除結(jié)垢層,即可恢復(fù)正常,清理的周期視物料是否易于結(jié)垢而定。
　　2、若設(shè)備真空達(dá)不到要求。處理方法:檢查設(shè)備是否有泄漏點(diǎn)各真空系統(tǒng)是否正常工作。
　　3、更換品種時(shí),用適宜的洗滌劑煮半小時(shí)后刷洗各部分表面,并用水清洗干凈。

我廠高效酒精精餾塔技術(shù)分析說明

　　有效提高酒精精餾塔的分餾效率,降低酒精損耗,節(jié)約能源,是酒精精餾技術(shù)發(fā)展的主要方向。提高塔釜加熱效率,改善填料結(jié)構(gòu),提高塔板效率,是要達(dá)到提高分餾效率,降低酒精損耗和節(jié)約能源這兩種目的的主要手段。

　　我廠采用外循環(huán)式高效蒸發(fā)器作為塔釜加熱蒸發(fā)裝置,其蒸發(fā)效率比傳統(tǒng)的“U”型管加熱釜其熱效率得到大大提高,同等加熱面積下,其蒸發(fā)速度可以提高1-2倍,并且可以實(shí)現(xiàn)塔釜無拆卸自動(dòng)清洗,大大改善了操作方便性。

　　我廠*采用型不銹鋼波紋填料。該填料具有比表面積大,壓力降小,氣流分布好,分餾效果好等明顯優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)的采用大大提高了填料塔的分餾效率,從而提高了全塔效率。節(jié)約能源20%-30%,殘液酒精濃度可≤5%,并且該填料易清洗,不易結(jié)垢,不渣化,塔體截面流道不易堵塞,運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

　　我廠生產(chǎn)的精餾塔還實(shí)現(xiàn)了冷凝器與塔體的一體化安裝方式和低位回流比調(diào)節(jié)的工藝操作方式,大大改善了精餾的操作方便性和工藝穩(wěn)定性。

關(guān)鍵詞：酒精回收塔蒸發(fā)器填料塔冷凝器冷卻器

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