螺桿式空調(diào)廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、商業(yè)樓宇等場景。設(shè)備長期運行過程中，冷凝器、蒸發(fā)器換熱銅管受水質(zhì)腐蝕、水垢附著、介質(zhì)沖刷等因素，會出現(xiàn)銅管滲漏現(xiàn)象。銅管發(fā)生滲漏后，會造成制冷介質(zhì)外泄，系統(tǒng)進水受潮，機組制冷能力下降，嚴重時會損傷壓縮機部件。換熱器銅管更換屬于機組大修作業(yè)，建議由具備相應(yīng)作業(yè)能力的技術(shù)人員完成施工。

前期作業(yè)準備

機組斷電停機，落實安全防護措施。回收系統(tǒng)內(nèi)部制冷介質(zhì)，排放冷凍油，關(guān)閉水路閥門，排空換熱器腔體存水。

拆卸水室端蓋，清理管板表面水垢與銹蝕物，通過氮氣打壓方式定位泄漏銅管。依據(jù)設(shè)備原有參數(shù)選取適配規(guī)格的換熱銅管，備齊拔管機、脹管器、鉸刀、高純氮氣、真空泵、密封墊片等工具物料。

舊銅管拆除作業(yè)

對泄漏銅管兩端進行切割，使用液壓拔管設(shè)備取出舊銅管，禁止暴力敲擊，避免管板、折流板出現(xiàn)損傷。

清理管板孔內(nèi)銹蝕與毛刺，沖洗換熱器殼程，清除內(nèi)部淤泥及銹渣。少量銅管破損可做臨時封堵處理；封堵銅管數(shù)量超過總管束 10%，設(shè)備換熱能力會明顯下降，建議開展批量換管作業(yè)。

銅管穿管與脹接

新銅管采用氮氣吹掃清理內(nèi)部雜質(zhì)，穿入管束，保證銅管兩端伸出管板長度均勻。管板孔位置薄涂密封膠，選用匹配規(guī)格脹管器完成脹接，合理控制脹接力度，規(guī)避銅管開裂或運行后出現(xiàn)滲漏情況。切除銅管多余管段，打磨管口去除毛刺。

打壓檢漏及系統(tǒng)除水處理

更換全新密封墊片，回裝水室端蓋。殼程通入氮氣，保壓 24 小時，壓力無波動，脹接位置無滲漏即為合格。

若機組出現(xiàn)進水受潮情況，對換熱器做吹掃烘烤處理，去除內(nèi)部水分；壓縮機同步開展除水處理，已經(jīng)變質(zhì)的冷凍油予以更換。

機組復(fù)原調(diào)試

檢漏合格后整機抽真空，加注全新冷凍油，參照設(shè)備銘牌參數(shù)充注制冷介質(zhì)。

啟動水循環(huán)水泵，機組帶載運行，觀察系統(tǒng)壓力、介質(zhì)溫度、油位等運行參數(shù)，確認無滲漏，換熱工況恢復(fù)正常。

施工注意要點

脹接工藝把控不到位，易產(chǎn)生銅管開裂、后期滲漏的情況；

管板孔清理不到位，新銅管投入使用后易再次出現(xiàn)破損；

系統(tǒng)內(nèi)部水分處理不chedi，會造成管路堵塞，對壓縮機運行造成影響；

制冷介質(zhì)應(yīng)做回收處理，不可直接向外排放。

換熱器銅管更換對施工工藝有較高要求，規(guī)范施工能夠保障空調(diào)后續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，減少故障發(fā)生概率。