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Beier系列的產(chǎn)品特點：

負載容量大: Beier無極變速減速機采用由多個薄型摩擦圓板構(gòu)成的的摩擦傳動機構(gòu)，壓接點多，接觸部面壓低，負載容量寬裕。

抗過載能力強:由于接觸部在近似于流體摩擦的狀態(tài)下傳遞動力，即使發(fā)生一定程度的過載，也無需擔心油膜被切斷而出現(xiàn)金屬接觸狀態(tài)。

壽命長：摩擦圓板采用耐磨損性優(yōu)異、疲勞強度高的特殊合金鋼制成，接觸面之間始終保持有油膜，因而摩擦圓板的磨損極小、耐久性超群。

效率高：通過摩擦接觸部的壓接力，形狀等進行優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)了高效運行。

動力傳動路徑

●輸入至圖1中輸入軸①的動力通過齒輪②③④，傳遞至多條花鍵軸⑤（3~8條），然后平均分配在多片錐盤⑥上（每臺最多88片） ●錐盤⑥交錯嵌入于安裝在中部的法蘭盤⑩之間，通過彈簧⑦和平面凸輪⑨始終以的壓接力將他們壓緊。
●動力從錐盤⑥通過油膜傳遞至法蘭盤⑩，然后經(jīng)平面凸輪⑨傳遞至輸出軸⑧。
※一片錐盤與法蘭盤之間有2個接觸面。
●自動調(diào)壓方式：平面凸輪⑨精心設(shè)計，可始終產(chǎn)生與負載相應的推力，從而在法蘭盤上作用適當?shù)膲航恿Α?/span>

變速方式：

 ●通過錐盤⑥進出法蘭盤組⑩進行變速操作。與此同時，為了確保正確動作，始終保持穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，采用圖2所示的連桿式變速操作輪機構(gòu)。 

●法蘭盤的接觸點越靠近錐盤中心，輸出軸的速度越低（圖3低速時）。

●法蘭盤的接觸點越靠近錐盤外圓周，輸出軸的速度越高（圖4 高速時）。