LS型螺旋輸送機(jī)概述：

  LS型螺旋輸送機(jī)是按照J(rèn)B/T679-95《螺旋輸送機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造的輸送設(shè)備，是在GX型螺旋輸送機(jī)的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。LS型螺旋輸送機(jī)頭部和尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滑動軸承，沒有防塵裝置，軸瓦采用粉末冶金，輸送水泥采用毛氈軸瓦，吊軸和螺旋軸采用滑塊連接，拆卸螺旋時，不用移動驅(qū)動裝置，拆卸吊軸承時，不用移動螺旋，不拆卸蓋板可以潤滑吊軸承。LS型螺旋輸送機(jī)是工門機(jī)械化運(yùn)輸工作的主要機(jī)組，可使運(yùn)輸工作減輕勞動強(qiáng)度，提高工作效率，應(yīng)用范圍很廣，如建材、化工、電力、冶金、煤炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀及小塊狀物料，如煤、灰、渣、水泥、糧食等。

LS型螺旋輸送機(jī)主要特點：

1、適應(yīng)性強(qiáng)，安裝維修方便，使用壽命長；

2、整機(jī)體積小，轉(zhuǎn)速高，能夠快速均勻輸送物料；

3、承載能力大，安全可靠；

4、密封性好，外殼采用無縫鋼管，端部采用法蘭互相連接成一體，鋼性好；

5、出料端設(shè)有清掃裝置，噪聲低，適應(yīng)性強(qiáng)，進(jìn)出料口位置布置靈活；

6、質(zhì)量可靠，維護(hù)方便。

LS型螺旋輸送機(jī)工作原理：

  LS型螺旋輸送機(jī)通過旋轉(zhuǎn)的螺旋漿被輸送的物料沿固定的機(jī)殼內(nèi)推移而進(jìn)行輸送工作，頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滑動軸承設(shè)有防塵密封裝置，軸瓦一般采用粉末冶金，輸送水泥采用毛氈軸瓦，吊軸和螺旋軸采用滑塊連接。

LS型螺旋輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)表：

1、C1 制法螺旋機(jī)長度小于35m時單端驅(qū)動,C2 制法螺旋機(jī)長度大于35m時雙端驅(qū)動。

2、M1- 為滾動吊軸承，訂貨時可不注明,M2-為滑動軸承,訂貨時要注明瓦材質(zhì)(軸瓦材料有銅瓦、合金耐磨、鑄鐵、銅基石墨少油潤滑瓦)。

LS型螺旋輸送機(jī)安裝示意圖：

LS型螺旋輸送機(jī)應(yīng)用范圍：

  LS型螺旋輸送機(jī)被廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、電力、煤炭、機(jī)械、輕工、糧食及食品行業(yè)，適合輸送粉狀、顆粒狀、小塊狀物料，如水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等物料。不易輸送易變質(zhì)、粘性大、易結(jié)塊的物料。LS型螺旋輸送機(jī)工作環(huán)境溫度通常為-20-40℃，輸送物料的溫度一般為-20-80℃。LS型螺旋輸送機(jī)適合水平或小傾角布置，傾角不超過15°為宜（如要求比較大的傾斜角度，請選用GX型螺旋輸送機(jī)）.

LS型螺旋輸送機(jī)型號示意圖：

M1—為滾動吊軸承，采用80000型密封軸承，軸蓋上另有防塵密封結(jié)構(gòu)，常用在不易加油，不加油或油對物料有污染的地方，密封效果好，吊軸承壽命長，輸送物料溫度≤80℃（訂貨時可不注明）。

M2—為滑動吊軸承，設(shè)防塵密封裝置，常用在輸送物料溫度比較高（＞80℃），或輸送液狀物料。

LS型螺旋輸送機(jī)布置形式介紹：

LS型螺旋輸送機(jī)通常螺旋機(jī)本體、進(jìn)出裝置、驅(qū)動裝置三大部分組成。

螺旋機(jī)本體由頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)三種組成。一般情況下,出廠總裝時將中間節(jié)按長度長短依次排列,最長的中間節(jié)靠近頭節(jié)，相同 長度的中間節(jié)則挨在一起，如果有特殊要求，則在訂貨時給出排列順序。

在頭節(jié)內(nèi)裝有支推軸承承受軸向力，在中間節(jié)和尾節(jié)內(nèi)裝有用軸承支承螺旋軸，此外，在尾節(jié)內(nèi)還裝有可軸向移動的徑向軸承以補(bǔ) 償螺旋軸長度的誤差和適應(yīng)溫度的變化。螺旋面的形式有實體螺旋（S制法）和帶式螺旋（D制法）兩種。各螺旋軸之間采用法蘭式聯(lián)接， 保證了聯(lián)接軸的互換性，便于維修。

機(jī)蓋為瓦片式并用蓋扣夾緊在機(jī)殼上，若需改進(jìn)密封性能，用戶可自行在機(jī)蓋與機(jī)殼間加防水粗帆布。

進(jìn)、出料裝置有進(jìn)料口,方型出料口，手推式出料口，齒條式出料口四種。由用戶在使用現(xiàn)場在機(jī)體上開口焊接。布置進(jìn)、出料口 位置時應(yīng)注意保證料口至端部的距離，同時避免料口與吊軸承加油杯、機(jī)殼聯(lián)接法蘭、底座等相碰。

 驅(qū)動裝置有ZQ系列減速器+Y系列電動機(jī)，YTC齒輪減速電機(jī)兩種。