在制藥生產(chǎn)過程中，原料藥、輔料以及部分粉體物料通常需要在投料、篩分、混合、緩存、包裝等工序之間進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。
傳統(tǒng)人工搬運(yùn)、人工投料雖然操作直接，但在處理細(xì)粉物料時(shí)，可能出現(xiàn)揚(yáng)塵、人工勞動(dòng)強(qiáng)度較大、轉(zhuǎn)運(yùn)效率較低等情況。因此，越來越多的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)根據(jù)工藝需求配置粉體輸送設(shè)備。
那么，制藥行業(yè)進(jìn)行粉體輸送時(shí)，常見設(shè)備有哪些？又該如何選擇？
一、先根據(jù)物料特性選擇輸送方式
粉體輸送設(shè)備并不是所有物料都采用同一種方案。
選型前通常需要了解以下信息：
1. 物料名稱及基本特性；
2. 粉體還是顆粒；
3. 堆積密度；
4. 流動(dòng)性情況；
5. 是否容易吸濕、結(jié)塊；
6. 單位時(shí)間輸送量；
7. 輸送距離和提升高度；
8. 上下游設(shè)備連接方式。
對(duì)于不同物料，需要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工況選擇真空輸送、正壓氣力輸送或其他輸送方式。
二、真空上料機(jī)適合哪些工況？
真空上料機(jī)屬于較常見的負(fù)壓輸送設(shè)備。
設(shè)備運(yùn)行時(shí)，通過負(fù)壓氣流將物料經(jīng)密閉管道輸送至接收料斗，再通過過濾系統(tǒng)完成料氣分離。
這類設(shè)備常用于：
* 原料桶向混合機(jī)輸送；
* 投料站向振動(dòng)篩輸送；
* 料倉(cāng)向反應(yīng)設(shè)備上料；
* 粉體短距離提升；
* 多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備之間的密閉轉(zhuǎn)料。
對(duì)于需要減少人工搬運(yùn)、降低開放式投料頻次的工況，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件考慮采用真空上料方式。
三、正壓氣力輸送適合哪些生產(chǎn)線？
對(duì)于輸送距離較長(zhǎng)、輸送量較大或需要集中供料的生產(chǎn)線，可以根據(jù)物料特性考慮正壓氣力輸送。
正壓輸送通常利用氣流推動(dòng)粉體在密閉管道內(nèi)運(yùn)行，可用于多個(gè)料倉(cāng)、多個(gè)接收點(diǎn)之間的物料轉(zhuǎn)運(yùn)。
根據(jù)物料狀態(tài)和輸送濃度不同，還可以進(jìn)一步考慮稀相輸送或密相輸送。
實(shí)際選擇時(shí)，需要綜合考慮：
* 輸送距離；
* 管道彎頭數(shù)量；
* 物料粒徑；
* 物料磨損性；
* 輸送能力；
* 物料破碎敏感程度。
并不是輸送壓力越高越合適，而需要根據(jù)物料和整條生產(chǎn)線進(jìn)行匹配。
四、制藥粉體輸送為什么要關(guān)注密閉性？
細(xì)粉物料在開放式轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易產(chǎn)生粉塵，因此粉體輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，需要關(guān)注進(jìn)料口、軟連接、管道接口、過濾裝置及卸料位置的密閉情況。
通過密閉管道將投料、輸送、篩分、混合等設(shè)備進(jìn)行連接，可以減少物料在不同設(shè)備之間反復(fù)人工轉(zhuǎn)移。
例如：
無塵投料站 → 真空上料機(jī) → 超聲波振動(dòng)篩 → 緩存料倉(cāng)
也可以根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)為：
原料倉(cāng) → 氣力輸送系統(tǒng) → 混合設(shè)備 → 接收料倉(cāng)
具體流程需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布局確定。
五、輸送設(shè)備還需要考慮清潔和拆裝
制藥行業(yè)設(shè)備選型除了考慮輸送能力，還應(yīng)關(guān)注設(shè)備結(jié)構(gòu)是否方便日常清潔和維護(hù)。
對(duì)于與物料直接接觸的管道、料斗、過濾組件和連接部件，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求選擇相應(yīng)材質(zhì)和表面處理方式。
如果生產(chǎn)過程中需要頻繁更換物料，還需要提前考慮管路殘留、拆卸方式以及清潔便利性。
六、多點(diǎn)供料如何選擇輸送系統(tǒng)？
當(dāng)一套生產(chǎn)線上存在多個(gè)投料點(diǎn)或多個(gè)接收設(shè)備時(shí)，可以根據(jù)控制邏輯設(shè)計(jì)一對(duì)多、多對(duì)一或多點(diǎn)對(duì)多點(diǎn)的輸送形式。
例如：
一個(gè)原料倉(cāng)向多臺(tái)設(shè)備供料；
多個(gè)原料點(diǎn)集中輸送至同一臺(tái)混合設(shè)備；
一套真空系統(tǒng)對(duì)應(yīng)多個(gè)接收料斗。
這類系統(tǒng)除了輸送設(shè)備本身，還需要結(jié)合閥門切換、料位控制、管路布局以及控制程序進(jìn)行整體設(shè)計(jì)。
七、制藥粉體輸送建議結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工況選型
粉體輸送系統(tǒng)通常不是單獨(dú)選擇一臺(tái)設(shè)備，而是需要結(jié)合前后工序進(jìn)行整體考慮。
在設(shè)備選型前，可以提供：
物料名稱、輸送量、水平距離、垂直高度、起點(diǎn)設(shè)備、終點(diǎn)設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)布局。
廠家可根據(jù)實(shí)際工況判斷采用真空上料、負(fù)壓輸送、正壓輸送或組合式輸送方案。
上海如昂可針對(duì)制藥、化工、新能源、食品、金屬粉末等行業(yè)提供粉體輸送、篩分、投料及配套系統(tǒng)方案。
如有粉體人工上料頻繁、現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵、輸送距離較長(zhǎng)、多點(diǎn)供料或自動(dòng)化轉(zhuǎn)料等需求，可根據(jù)實(shí)際物料及現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行設(shè)備選型參考。
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