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肥料全自動配料混合包裝生產(chǎn)線技術(shù)說明

一、自動配料、混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備1套
1．原料有6種，實際生產(chǎn)時為3-4種，均為結(jié)晶體或粉狀。
2．集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。
3. 廠房與產(chǎn)能：（1）現(xiàn)有的廠房已經(jīng)可以滿足設(shè)備安裝、使用的要求。
（2）生產(chǎn)能力：2.4-3.0噸/小時（按包裝10Kg/袋以上規(guī)格）。
二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
1. 規(guī)定功能：
（1）將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、氯化鉀中的二種或三種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。
（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。
（3）因為部分物料含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。
（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。
（5）要求計量精確，配料精度達(dá)±0.4%，混合均勻高效。
（6）使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為復(fù)合膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。
（7）要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。
（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。
（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
2. 流程：
二種或三種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至爬斗提升機(jī)料斗―→自動提升至高位平臺―→自動卸料至混合機(jī)―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機(jī)料倉（料位自動控制）--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。       
3. 設(shè)備配置：
（1）上包輸送機(jī)                     1臺
（2）自動配料系統(tǒng)                   1套  
（3）爬斗提升裝置                   1套
（4）自動混合系統(tǒng)                   1套  
（5） 中轉(zhuǎn)料倉                       1套  
（6）計量充填包裝系統(tǒng)               1套  
（7）檢修平臺                       1套  
（8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)   1套
三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)
（一）上包輸送機(jī)  1臺
直接用帶式輸送機(jī)將三種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。
（二）自動配料系統(tǒng)  1套
功能：按照設(shè)定的重量配比，自動完成三種原料的配料。設(shè)備組成包括：原料倉4臺、臥螺旋自動加料裝置4套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。
原料倉4臺，不銹鋼，倉體厚度2mm，料倉容積0.5m3。
2．自動加料裝置4套；不銹鋼結(jié)構(gòu)。
⑴ 臥螺桿供料，變頻調(diào)速，供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動進(jìn)行快、慢兩級加料。
⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。
3．秤斗1件，容積約0.8m3，不銹鋼。
⑴ 秤斗帶上蓋，有三個進(jìn)料口與自動加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。
⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理。
⑶ 為方便自動加料裝置的清理，上蓋的4個進(jìn)料口與自動加料裝置的出料口之間的距離，在設(shè)計時考慮可放進(jìn)一個接料的容器。
⑷ 為防止秤斗下料不凈，在秤斗壁裝振動卸料裝置，必要時可選擇強(qiáng)制下料。
4．稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套，包括傳感器及其懸掛裝置4組，采用的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器，計量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。
5．秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動開關(guān)料門，設(shè)計保證不漏料。
6．稱重系統(tǒng)支承架1臺，稱重系統(tǒng)各組件的支承，可設(shè)計吊掛在平臺上。
7．振動卸料裝置2套，安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè)，在秤斗卸料不凈時自動強(qiáng)制卸料，確保每次配料卸料干凈。
8．配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
⑴  電控箱密封防潮、防塵，不銹鋼；允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺上。
⑵  配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機(jī)向稱重秤斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，1號倉停止加料；按同樣原理依次完成2號料、3號料、4號料的配料；四種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關(guān)閉料門，開始下一配料過程。
⑶ 可直接數(shù)字修改配方，可存儲20個配方，配方修改、調(diào)用方便。
⑷ 有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理；每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，臥螺旋供料機(jī)可在手動狀態(tài)下啟動、停止，秤斗可在手動狀態(tài)下打開、關(guān)閉。
⑸ 安全性設(shè)計：秤斗料門帶檢測裝置，只有在確認(rèn)料門*關(guān)閉的情形下，才會開始下一次配料；只有在爬斗提升機(jī)料斗到達(dá)接料工位后才會卸料。
⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù)，zui后一次配料可設(shè)定為手動配料，這樣下班時料倉內(nèi)不會有多的存料，方便清理。
9. 導(dǎo)料器1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)。
包括導(dǎo)料板、支架、振動下料裝置。將從秤斗落下的物料導(dǎo)向爬斗提升機(jī)料斗，帶振動裝置，在導(dǎo)料板沾料、落料不凈時自動強(qiáng)制卸料。
（三）爬斗提升裝置 1套
將配好的物料一次性提升到混合機(jī)。料斗容量0.45m3，料斗接觸物料部分為不銹鋼，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚(yáng)裝置，安裝在提升機(jī)支架上；提升機(jī)支承架為方鋼管焊接，牢固厚實，安裝在平臺上。
（四）自動混合系統(tǒng)  1套
包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機(jī)1臺  2. 進(jìn)料接口   3、出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。
1．配好的物料自動卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。
2．混合機(jī)全容積0.5m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料250Kg。
3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計*，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。
5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。
7．獨(dú)立電控箱，有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。
8．混合機(jī)上蓋裝料位檢測開關(guān)，在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時，如果仍然高料位，則報警。
9．所有接觸物料部分均為304不銹鋼。
（五）中轉(zhuǎn)料倉  1套
混合機(jī)出料后的中轉(zhuǎn)儲料；包括：料倉體、料倉上蓋、料倉料位自動控制裝置、中心破拱裝置、側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置。
① 料倉帶視窗，容積0.8-1.0m3，不銹鋼。
② 料倉帶上蓋，且方便打開，便于料倉的清理；上蓋進(jìn)料口與混合機(jī)出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。不銹鋼。
③ 料倉裝料位開關(guān)，自動控制中轉(zhuǎn)料倉料位高度，自動控制混合機(jī)卸料機(jī)構(gòu)的動作，料位低允許卸料，料倉滿則不允許卸料，不銹鋼材質(zhì)。
④ 中心破拱裝置，防止物料在料倉體中間部位架空，通過強(qiáng)制攪拌破拱，同時該裝置還可緩解混合機(jī)下料時的沖擊。
⑤ 側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置，對于粘附在側(cè)壁上的物料，強(qiáng)制振動下料。
（六）計量充填包裝系統(tǒng)  1套
功能：混合好的物料自動卸料至料倉，包裝機(jī)按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往封包工位，熱封內(nèi)袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。設(shè)備配置包括：DCS50FW/T型定量包裝機(jī)1臺、托輥式膠帶輸送機(jī)2臺、輥道輸送機(jī)1臺、復(fù)合膜熱封口機(jī)1臺、自動縫包裝置1臺。
1、DCS-50FW/T-BP型定量包裝機(jī)1臺。
⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝機(jī)所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分金屬均為304不銹鋼。   
⑵ 雙螺桿供料系統(tǒng)工作時， 供料電機(jī)帶動雙螺桿轉(zhuǎn)動進(jìn)行供料，快、慢兩級加料。雙螺桿傳動帶兩組電磁離合制動器，確保供料準(zhǔn)確。
⑶ 主電機(jī)為變頻調(diào)速，便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計量速度快，精度高。
⑸ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
⑹ 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
2．托輥式膠帶輸送機(jī) 1臺
⑴ 長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
⑵ 機(jī)械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實。
⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。
3．立式復(fù)合膜熱封口機(jī)1臺
   復(fù)合膜內(nèi)袋的熱封口，封口溫度、速度可調(diào)。
4.  自動縫包裝置1套
支架碳鋼噴塑，帶獨(dú)立電控箱，包括膠帶輸送機(jī)、自動縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過載保護(hù)。
（七）檢修平臺   1套
含扶梯、護(hù)欄，鋪防滑臺板，方便設(shè)備的檢修、維護(hù)。碳鋼噴漆。
（八）總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)  1套
實現(xiàn)整個配料、混合、包裝線的自動化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作。總控柜密封防潮、防塵。控制功能包括：
1．配料、混合、包裝三個工藝過程的連續(xù)作業(yè)。
2．*化的程序設(shè)計，實現(xiàn)的匹配。
3．安全性設(shè)計。
四、技術(shù)規(guī)格
1．包裝物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、氯化鉀，按需方樣品。
2．生產(chǎn)能力： 2.4-3噸/小時（按10Kg / 袋規(guī)格）。
3．包裝規(guī)格：5-10Kg / 袋。
4．計量精度：±0.5%（按10Kg / 袋規(guī)格）。
5.  電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。

設(shè)備附圖：見設(shè)備配置示意圖
合同及售后相關(guān)事宜：
1）到貨時間：
合同生效后45天內(nèi)交貨，具體時間以需方書面通知為準(zhǔn)
2）到貨地點(diǎn)：
需方工廠內(nèi)
3）包裝標(biāo)準(zhǔn)：
堅固的木箱包裝，符合汽運(yùn)要求
4）運(yùn)輸方式及運(yùn)費(fèi)：
汽車運(yùn)輸，費(fèi)用由需方承擔(dān)
5）服務(wù)：
A）“三包一年，終身維護(hù)”一年內(nèi)免收任何費(fèi)用：
B）一年后維護(hù)時僅收取相應(yīng)的配件成本費(fèi)：
C）供方提供免費(fèi)安裝調(diào)試及人員的培訓(xùn)。