食品真空微波殺菌設(shè)備是在電磁場中極性水分子相互之間劇烈地摩擦，這種分子之間的摩擦產(chǎn)生的熱量使產(chǎn)品中水分升溫和蒸發(fā)。與對流加熱.傳導(dǎo)和紅外輻射加熱相比，微波加熱的特點是具有強烈的滲透性。相比之下，微波干燥的干燥效率是傳統(tǒng)干燥的4倍以上。

食品真空微波殺菌設(shè)備是在電磁場中極性水分子相互之間劇烈地摩擦，這種分子之間的摩擦產(chǎn)生的熱量使產(chǎn)品中水分升溫和蒸發(fā)。與對流加熱.傳導(dǎo)和紅外輻射加熱相比，微波加熱的特點是具有強烈的滲透性。相比之下，食品真空微波殺菌設(shè)備的干燥效率是傳統(tǒng)干燥的4倍以上。

通過上海鑭泰食品真空微波殺菌設(shè)備處理的食品的保質(zhì)期可延長3~8倍，不破壞原有的營養(yǎng)成份、色澤、口感和天然風(fēng)味。與其它干燥、殺菌、解凍設(shè)備相比，可縮小占地面積、降低能耗30%~99%。而且不生產(chǎn)“三廢”污染。

簡單地說食品真空微波殺菌設(shè)備是微波熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)共同作用的結(jié)果。微波的熱效應(yīng)主要起快速升溫殺菌作用：而非熱效應(yīng)則使用微生物體內(nèi)蛋白質(zhì)和生理活性物質(zhì)發(fā)生變異，而喪失活力或死亡。因此，食品真空微波殺菌設(shè)備溫度低于常規(guī)方法，一般比較，常規(guī)方法殺菌溫度要在100-120度以上，時間要在十幾分鐘至幾十分鐘，而微波殺菌溫度在70至90度，時間約為幾分鐘（例如：豆制品細(xì)菌總數(shù)6-7萬左右，經(jīng)過食品真空微波殺菌設(shè)備以后細(xì)菌總數(shù)只有6千以下，大腸菌群小于30，時間十五分鐘左右達到食品殺菌的要求）

1、時間短、速度快：常規(guī)熱力殺菌是通過熱傳導(dǎo)、對流或輻射等方式將熱量從食品表面?zhèn)髦羶?nèi)部，往往需較長時間，內(nèi)部才能達到殺菌溫度。食品真空微波殺菌設(shè)備則利用其透射作用，以熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的共同作用，使物品內(nèi)外均勻的、迅速升溫殺滅細(xì)菌。處理時間縮短，在強功率密度強度下，甚至只要幾秒～數(shù)十秒即達到滿意效果。

2食品真空微波殺菌設(shè)備、低溫殺菌、保持藥品成份：微波熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的生化作用，增強了殺菌功能。相比常規(guī)熱力殺菌在比較低溫的溫度、較短的時間內(nèi)就能獲得滅蟲殺菌效果，一般殺菌溫度在75～80℃，處理時間3～5分鐘。微波*加工方式能保留更多的有效成分，保持原有的色、香、味、形等風(fēng)味。如采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的維生素Ｃ在46~50％，微波處理能達到60`90％；常規(guī)加熱豬肝維生素Ａ保持在58％，而微波加熱則達84％。

3、食品真空微波殺菌設(shè)備節(jié)約能源：微波電磁轉(zhuǎn)換率高，一般在70％以上，優(yōu)于加熱的電熱效率。加之，微波是直接對食品進行磁熱能量轉(zhuǎn)換，微波加熱器本身不會被加熱，因而不存在額外的熱功耗，所以節(jié)能省電，相比節(jié)電30~50％。

4、殺菌均勻：常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開始的，通過熱傳導(dǎo)，由表及里的漸次加熱，內(nèi)外存在溫差梯度，造成內(nèi)外殺菌效果不一致，愈厚問題就愈突出。食品真空微波殺菌設(shè)備為保持食品風(fēng)味，縮短處理時間，就得提高處理溫度換取處理時間的縮短，然而這將使食品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。而微波的穿透性，使表面與內(nèi)部同時受熱，保證內(nèi)外均勻殺菌。

5、易自動化生產(chǎn)：食品真空微波殺菌設(shè)備操作簡便，沒有熱慣性，能根據(jù)生產(chǎn)工藝要求實時調(diào)控。整條生產(chǎn)線只需1~2名操作工。

6、工藝*：食品真空微波殺菌設(shè)備不需要鍋爐、復(fù)雜的管道系統(tǒng)、煤場和運輸車輛等，只需水、電基本條件即可，對廠房無特殊要求。投資少、見效快。

7、節(jié)省占地面積：微波設(shè)備無高溫余熱，不產(chǎn)生熱輻射，能改善工作環(huán)境；而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積。