1.結構材質：與蒸餾水、二次純蒸汽接觸的壓力容器體、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括機架采用304材質。
       2.三級分離裝置：進入設備的原料水經過降液膜蒸發(fā)、重力分離、特殊分離裝置三級分離。
       3.電化學拋光：不銹鋼表面電化學拋光，保證生產注射用水的品質，提高設備使用年限。
       4.雙管板設計：外置預熱器、冷凝器和一效蒸發(fā)器均為雙管板設計，符合cGMP的要求，有效消除低衛(wèi)生級別介質污染系統(tǒng)的可能性。
       5.換熱管采用無縫管：無縫管具有更好的強度和耐用性，保證在加工、焊接、脹接及運行時的熱脹冷縮過程中保持完好狀態(tài)，確保避免任何工業(yè)蒸汽、原料水和冷卻水泄漏進入潔凈的蒸餾水、二次蒸汽側。
       6.三維彎管：在管路上盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管，避免焊接。
       7.使用自動焊接：管路與零件的連接，盡可能使用自動氬氣保護軌跡焊接，保證焊接質量。
       8.隔熱：蒸發(fā)器和預熱器均采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層，并包以不銹鋼包層。
       9.需經濟的料水預處理：無需昂貴的純化水設備，原料水只需電導率小于5μS/cm的去離子水或反滲透水即可。
       10.經濟節(jié)能：多效蒸餾水機由于二次蒸汽在各效中逐級利用，因此對工業(yè)蒸汽的利用率很高，具有明顯的節(jié)能效果。隨著蒸發(fā)器效數的增多，這種節(jié)能的效果更加明顯。同時冷卻水的用量也隨效數的增加大幅減少。
       11.控制系統(tǒng)：采用PLC自動控制技術，實現客戶不同的控制要求。從基本的蒸餾水品質判斷和分配，到更高級的如各介質連續(xù)調節(jié)、與存儲系統(tǒng)聯動、分級密碼控制甚至到蒸發(fā)量變化的控制，可以說細致入微。
       12.無紙記錄：采用無紙記錄方式，真實記載生產情況。
       13.整機性能工廠測試：在整機測試車間，按照確定的程序，模擬實際工作環(huán)境，進行整機測試 。