鉻酸鋅閃蒸干燥機概述：

       閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。閃蒸集干燥、粉碎、旋流于一體，盛豐干燥針對不同物料特性，進行量身定制，以滿足客戶不同要求，在咨詢前務必告知物料特性：如初水份、終水分、加熱方式、產(chǎn)量、材質(zhì)要求等。

鉻酸鋅閃蒸干燥機工作原理：

      經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。 
　　在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機的轉(zhuǎn)速進行無級調(diào)速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設有冷卻夾套，對于熱敏性物科可保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風速保證了物料良好的流化干燥。
　　在干燥塔中部，無級調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風吹起，在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運動。 
　　在干燥室上部，設有環(huán)狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內(nèi)進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置.

盛豐干燥服務流程：

1、售前：
  建立用戶檔案，與客戶取得，介紹本廠技術(shù)及設備有關(guān)情況，了解用戶需要，根據(jù)物料特性，推薦相應設備，落實試料與有關(guān)技術(shù)準備，*技術(shù)參數(shù)。
2、售中：
  提供用戶相關(guān)圖紙，技術(shù)資料，協(xié)調(diào)用戶設備安裝施工，向用戶通報制作速度，制作質(zhì)量。保證用戶工程進展與設備制造進行同步協(xié)調(diào)。處理突發(fā)事件，與用戶保持良好溝通。
3、售后：
  ①派員至用戶指導安裝，負責調(diào)試直至交付使用。
  ②負責用戶有關(guān)人員的操作，維護技能培訓。
  ③長期優(yōu)質(zhì)優(yōu)價提供備品備件。
  ④設備保質(zhì)期一年，在驗收后一年內(nèi)因設備本身質(zhì)量造成的設備損壞，負責免費維修，如因操作不當引起的故障收取成本費，并實行48小時服務維修，即在收到用戶*個24小時內(nèi)必須回答用戶的問題，如不能在中解決，則在下一個24小時內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場解決問題。