碳酸鍶（Strontium carbonate，nanometre），白色粉末或顆粒。無臭。無味。主要用于玻殼玻璃，磁性材料，金屬冶煉。鍶鹽制備。電子元件。焰火。碳酸鈉起始濃度20%，碳酸鈉加入量為理論量的110%，礦粉粒度80目，在此條件下，分解率可達97%以上，經過濾，濾液中*濃度可達24%。熟料經三級浸取，浸取溫度以95℃為佳，二、三級浸取可在。加熱使沉淀 （ 或靜置數小時） ，過濾，離心甩干，用水洗滌數次，至溶液中NO3-離子含量合格，甩干后，于200℃烘干。

碳酸鍶盤式干燥機是一種高效節(jié)能的傳導型連續(xù)干燥設備。該設備主要包括殼體、框架、大小空心加熱盤、主軸、耙臂及耙葉、加料器、卸料裝置、減速機和電動機等部件。

空心加熱盤是該干燥器的主要部件，加熱盤分大盤和小盤且成對配置。其內部通以飽和蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質。故加熱盤實際是一個壓力容器。因此在其內部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，提高傳熱效果的同時提高了其承載能力。每層加熱盤上均裝有十字耙臂并固定在主軸上。

碳酸鍶盤式干燥機已有幾十年發(fā)展歷史，zui初只用于硫鐵礦的焙燒、煤粉的干燥，由于設備投資大，以及技術方面的一些問題，未引起重視。20世紀80年代后期，由于節(jié)能、改善工作環(huán)境和處理一次而難干燥物料的需要，許多國家又著手研究和開發(fā)盤式連續(xù)干燥器，改進工藝，降低成本，提高性能，將其廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中，取得了很好的效益。

碳酸鍶盤式干燥機開始使用的是間歇操作的固定盤式干燥機。19世紀中葉，洞道式盤式干燥機的使用，標志著盤式干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?；剞D圓筒盤式干燥機則較好地實現了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應本行業(yè)要求的連續(xù)操作盤式干燥機，如紡織、造紙行業(yè)的盤式干燥機。

設備的使用

（四）空氣加熱器 
一般在配置引風機時使用，以防潮濕的環(huán)境空氣進入主機影響干燥效果。

    一：開啟蒸汽閥門，使蒸汽壓力緩慢逐漸增加至4公斤位置，使設備加熱至設定溫度。
    二：開啟電源，依次啟動風機、除塵器、主電機、單螺旋加料器，根據溫度和物料濕度調節(jié)轉速。
    三：待轉速穩(wěn)定后，開始加料，料量從少到多，逐漸加入。
    四：根據出料口的物料狀態(tài)和干燥水分，逐漸調節(jié)盤干機主軸轉速和下料速度。  

故障排除

     1、 設備使用完成將干燥器內殘留物清洗干凈，保持整機的清潔； 改變物料品種時，必須將筒體*清洗干凈。
     2、 軸承需經常涂抹潤滑脂，減速機要經常涂抹潤滑油進行保養(yǎng)。
     3、 電控柜與電機的接電線隨時保持良好，不得有斷路、短路現象 發(fā)生。
     4、 定期檢查各電壓表、電流表等儀器，使各儀器、儀表處于正常 工作狀態(tài)。