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產(chǎn)品簡介
真空盤式干燥機適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥,如藥品、維生素、生物制品、酶,含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中開啟真空泵,使盤式干燥器呈負壓狀態(tài)后,通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè),干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進行回收,整個操作過程在真空下進行。
盤式干燥機也稱圓盤干燥機,或板式干燥器(Plate Dryer),是一種機械攪拌式傳導(dǎo)干燥設(shè)備,在固定床傳導(dǎo)干燥器和耙式攪拌型傳導(dǎo)干燥器基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。五六十年代,前蘇聯(lián)就已經(jīng)用在大批量褐煤的干燥上。但由于當時工業(yè)化水平普遍較低,這種復(fù)雜干燥設(shè)備價格又過高,難以推廣到其他行業(yè),在煤行業(yè)也被運行成本較低的列管式干燥器取代,該干燥器的進步發(fā)展受到限制,桐榮良三在他的1975版《干燥裝置》中對盤式干燥器的應(yīng)用,只引用了無機鹽一例。至七十年代未期,隨著各工業(yè)化國家生產(chǎn)手段的不斷進步,加工成本已不再是困擾人們的主要問題,加上新材料的運用,以及全范圍的能源緊缺,盤式干燥器以其突出的節(jié)能優(yōu)勢,再一次進入人們的視野,德國、比利時、日本、美國、俄羅斯等國家都有專門的公司進行盤式干燥器的研究和制造。其中歷史較久,較成功的是德國Krauss-Maffei公司,該公司已開發(fā)和制造了TT/TK(常壓型)、GTT(密閉型)、VTI(真空型)盤式干燥器的系列產(chǎn)品,并成功的將它推廣到化工、食品和制藥行業(yè),從干燥煤的老大黑粗設(shè)備,演變?yōu)楝F(xiàn)代精細化工設(shè)備。
直空盤式干燥機適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥,如藥品、維生素、生物制品、酶,含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中,開啟真空泵,使盤式干燥器呈負壓狀態(tài)后,通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè),干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進行回收,整個操作過程在真空下進行。
濕物料由加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層,后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,從底層排出的干物料可直接包裝。真空盤式干燥機是在低于常壓的狀態(tài)下降低濕分的沸點,去除物料中的濕分,達到低溫干燥的目的。利用真空泵進行抽氣抽濕,使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài),加快了干燥速度。真空干燥機分為靜態(tài)干燥機和動態(tài)干燥機,真空盤式連續(xù)干燥機屬動態(tài)真空干燥機。真空盤式干燥機上下軸之間的密封,需要加工精度軸上下之間的同心度,先可以加填料再加機械密封,筒體的焊接,焊縫的測試試壓,進料的連續(xù)真空球閥的控制,這都是漏點每一個環(huán)節(jié)不到位,都會影響真空度,所以必須每個環(huán)節(jié)精工細作才可以保證高真空的盤式干燥機。
★近年來,真空盤式干燥機以其優(yōu)異的節(jié)能特點,得到國內(nèi)外工程界充分肯定,在化工、染料、塑料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、礦產(chǎn)食品及農(nóng)副產(chǎn)品加工等領(lǐng)域中應(yīng)用日趨廣泛,如活性炭、活性碳酸鈣、超細碳酸鈣、硼酸、染料及染料中間體、發(fā).品、食鹽、、、氟化鋁、丙烯酸鹽、纖維素衍生物、三聚氰胺、塑料添加劑、發(fā)泡劑、促進劑、保險粉、硫化劑、硫磺、檸檬酸、富馬酸、及其中間體、鑭系化合物、菌絲體、滅菌劑、合成樹脂、雙酚A、、Meneb、藥品、有機產(chǎn)品、蔗糖、硫精礦、鎳精礦、聚甲酵、、硫酸鉀、碳酸鋇、干膠、磷酸二氫鉀、石墨等。
★可廣泛適用于各行業(yè)中含水或含溶劑、易流動、不粘結(jié)、松散粉粒狀、結(jié)晶、無定形物料的連續(xù)加熱于燥和冷卻加工。
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