1、設(shè)備內(nèi)表面圓滑、光潔、*，這使得設(shè)備的清洗容易可靠。

 

  2、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項工藝程序，杜絕了物料在多工序間周轉(zhuǎn)過程中污染的可能性。負(fù)壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易，更節(jié)能。

 

  3、采用空氣做動力，避免了因采用液體做動力時因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染。物料不與機(jī)械轉(zhuǎn)動部件相接觸，杜絕了轉(zhuǎn)動部件潤滑物對物料的污染。

 

  4、采用了粘合劑適應(yīng)能力更強(qiáng)的新型霧化系統(tǒng)，提高了成品合格率。

 

  5、以液態(tài)物料代替酒精作潤濕粘合劑，降低藥品生產(chǎn)成本。滿足低糖、無糖制劑要求，減少劑量，節(jié)約成本。

 

  6、操作程序自動化，減輕勞動強(qiáng)度。

 

  一步制粒機(jī)的制粒原則：

 

  很多制粒設(shè)備一步制粒機(jī)都兼有干燥的功能，所以制粒設(shè)備也多以干燥設(shè)備廠制造。為用戶選型的方便，在此書中對制粒設(shè)備也有一些簡單介紹。流化床技術(shù)在制藥界廣泛運(yùn)用于粉粒干燥、造粒、冷卻。無論是基礎(chǔ)理論，還是工程運(yùn)用，均已為人們熟知。高質(zhì)量的顆粒直徑應(yīng)在20~80目之間呈正態(tài)分布，并含有一定量的細(xì)粉。一步制粒機(jī)是將物料輔料在密閉的容器中混合、制粒、一步制粒機(jī)一次完成，也是平時所說的制備顆粒要有三個步驟，在密閉容器中一次完成，叫一步法制粒。已將流化床技術(shù)作為粉粒包衣、制丸，并開發(fā)了氣動旋轉(zhuǎn)流化床，噴動連續(xù)作業(yè)流化床等*技術(shù)。目前國內(nèi)已開發(fā)底噴流化床制粒包衣及側(cè)噴離心流化床制丸包衣，至今已在多家制藥廠得到運(yùn)用。在中、西藥片劑生產(chǎn)中，混合與制粒是壓片前的重要工序，顆粒的質(zhì)量是決定藥片質(zhì)量的關(guān)鍵。