顆粒機相關的制粒技術
   (1)干法成型。系在干燥浸膏粉末中加入適宜的輔料(如干粘合劑)，混勻后，加壓成逐步整到符合要求的粒度。若一步整粒，收率差，若制粒是由壓片機和粉碎機(振蕩式)組合而成，則成型率也較低，如小青龍湯的顆粒成型率只有30％—40％，如用現(xiàn)代技術自動生產(chǎn)的制粒設備系統(tǒng)，生產(chǎn)小青龍湯的顆粒，成型率為65％—70％，且每批顆粒的質(zhì)量相差無幾，溶出性一致。
干法成型不受溶媒和溫度的影響，易于制備成型，質(zhì)量穩(wěn)定，比濕法制粒簡易，崩解性與溶出性好．但要有固定的設備。
  (2)濕法成型。系利用干燥浸膏粉末本身含有多量的粘液質(zhì)、多糖類等物質(zhì)為粘合劑，與適宜輔料(如賦形劑等)混勻后，必要時在80℃以下熱風干燥除去少量水分，然后加潤濕劑(常用90％乙醇)制成軟材，用擠壓式造粒機或高速離也切碎機等制成濕粒．濕粒干燥一般使用通氣式干燥機、平行流干燥機或減壓于燥機(減壓干燥時的真空度一般為2．67－13．3kpa)，zui后整粒的機械有振蕩器和按筒式成粒器．也可用造粒機整粒。濕法成型必須優(yōu)選輔料，處方合理才能使質(zhì)量穩(wěn)定，確保顆粒劑的崩解性與溶出性。
  (3)直接成型。系由濕法成型演變而來，特點是煉合成軟材，造粒與干燥三道工序同時進行，即流化造粒