平板式下部卸料離心機是根據(jù)GMP規(guī)范和環(huán)保衛(wèi)生要求，在平板式刮刀下卸料離心機基礎上設計的新型下部卸料離心機。變頻器控制電機直接將動力傳遞給轉鼓，使轉鼓繞自身軸線高速回轉，形成離心力場，物料從頂部加料管進入轉鼓內的離心力場中，離心力迫使物料均布在轉鼓壁上進行脫液分離，液相透過固相物料和濾網(wǎng)縫隙，經鼓壁孔甩至機殼空間，從平板下部出液口排出，固相物料截留在轉鼓內。脫水完畢后，轉鼓降速，刮料器將固相物料刮下來，經轉鼓底上的出料口卸出。

平板式下部卸料離心機主要用途：
適合分離含固相顆粒為細粒度和中等粒度的懸浮液，固相顆?？蔀榱?、結晶狀或纖維狀等形態(tài)。特別是對粘度高、粒度細、有毒易燃物料的分離。廣泛用于化工、制藥、食品、輕工、環(huán)保等行業(yè)。

主要特點：

    1.電機上置，與轉鼓直接連接，避免了皮帶傳動摩擦粉塵的產生。

    2.密閉結構，實現(xiàn)密閉防爆要求，適合于有毒和易燃，易爆場合的應用。

    3.通過可編程控制器控制，采用變頻調速器和制動電阻、液壓或氣動裝置相組合，實現(xiàn)手動、自動操作。

    4.具有多種保護功能，實現(xiàn)啟動、加料、脫水、洗滌、卸料全過程自動化，無人操作?？?清洗，安全可靠，符合GMP標準。

    5.液壓刮料系統(tǒng)，系自行設計的不銹鋼密閉式液壓油缸,可直接與物料接觸。
標準配置：

    1.傳動：立式普通（或防爆）電機+PLC+變頻器+能耗制動。

    2.結構：外殼與平板焊接為一體，殼蓋與殼體采用法蘭螺栓連接結構，殼蓋上設有加料管、洗滌管、視鏡、刮刀裝置、照明孔等。

    3.材料：轉鼓底、軸承座、平板采用碳鋼或鑄鐵外包SUS304不銹鋼；轉鼓、外殼、殼蓋及緊固件等為SUS304不銹鋼。

    4.電氣控制箱和現(xiàn)場操作箱。

    5.液壓刮料器。

    6.其它：阻尼隔振器。