小型鋁塑泡罩包裝機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

包裝材料：PVC硬片，厚度：0.2～0.5毫米
                  寬度：155毫米
         PTP鋁箔，厚度：0.02毫米
                  寬度：155毫米

整機(jī)重量：320千克
外形尺寸：1700×700*1300
標(biāo)準(zhǔn)板塊：78×56毫米（也可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)）

沖裁頻率：30 ～25次/分
包裝效率：3600 ～7200板/小時(shí)
動力消耗：4.425千瓦 AC380伏/220伏

小型鋁塑泡罩包裝機(jī)是一種用于藥品、食品、化妝品等行業(yè)的包裝設(shè)備，主要用于對片劑、膠囊、顆粒等藥品進(jìn)行鋁塑復(fù)合膜的密封包裝。其工作原理主要包括以下幾個(gè)步驟：  

成型：將藥品放入模具中，通過加熱和高壓氣體的作用，使藥品成型為所需的形狀。  

熱封：將鋁塑復(fù)合膜通過熱封板進(jìn)行加熱，使其軟化，然后將已經(jīng)成型的藥品放置在熱封板上，通過熱封板的高溫和高壓氣體的作用，使鋁塑復(fù)合膜與藥品緊密貼合，形成密封包裝。  

分切：將密封包裝后的藥品進(jìn)行分切，使其成為單個(gè)的產(chǎn)品。  

輸出：將分切好的產(chǎn)品從機(jī)器中輸出，供后續(xù)的包裝或銷售使用。  

小型鋁塑泡罩包裝機(jī)的操作過程主要包括以下幾個(gè)步驟：  

開機(jī)檢查：在啟動設(shè)備前，需要檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括電源、氣源、溫度、壓力等是否正常。  

裝藥：將待包裝的藥品按照一定的數(shù)量和形狀放入模具中。  

設(shè)定參數(shù)：根據(jù)藥品的性質(zhì)和包裝要求，設(shè)定合適的成型溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)。  

開始成型：啟動成型功能，使藥品在設(shè)定的條件下進(jìn)行成型。  

熱封：在藥品成型完成后，啟動熱封功能，使鋁塑復(fù)合膜與藥品緊密貼合。  

分切：在熱封完成后，啟動分切功能，將密封包裝后的藥品進(jìn)行分切。  

輸出：在分切完成后，將分切好的產(chǎn)品從機(jī)器中輸出。  

為了保證正常運(yùn)行和使用壽命，需要進(jìn)行定期的維護(hù)工作，主要包括以下幾個(gè)方面：  

清潔保養(yǎng)：定期清理機(jī)器表面的灰塵和污物，保持設(shè)備的清潔。同時(shí)，要定期檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油的充足和質(zhì)量。  

檢查維修：定期檢查設(shè)備的各部分是否正常工作，如電源、氣源、溫度、壓力等是否正常。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，要及時(shí)進(jìn)行維修。  

更換零部件：對于一些易損的零部件，如加熱板、熱封板、模具等，要定期進(jìn)行檢查和更換。  

軟件更新：隨著科技的發(fā)展，設(shè)備的軟件也在不斷更新。因此，要定期更新設(shè)備的軟件，以獲取更好的性能和更高的生產(chǎn)效率。  

培訓(xùn)操作人員：對于操作人員，要定期進(jìn)行培訓(xùn)，提高他們的操作技能和安全意識。同時(shí)，也要定期進(jìn)行考核，以確保他們能夠正確、安全地操作設(shè)備。

我廠是生產(chǎn)熱封包裝機(jī);膠囊灌裝機(jī);雙鋁包裝機(jī);鋁塑泡罩包裝機(jī);顆粒自動包裝機(jī);大蜜丸泡罩包裝機(jī);壓片機(jī);鋁塑泡罩包裝機(jī)的專業(yè)公司，擁有*，完備的加工手段，以及齊全的檢測設(shè)備，產(chǎn)品性能達(dá)到國內(nèi)水平。深受廣大用戶的好評。