小型鋁塑泡罩包裝機(jī)，DPH250G鋁塑泡罩包裝機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

1、集光、機(jī)、電、氣于一體，由PLC系統(tǒng)控制。

2、無極變頻調(diào)速，高速范圍可達(dá)40-180次/分鐘。

3、無中間縱邊、橫邊廢料，年節(jié)約材料20多萬元，板塊排列送出減少管理員兩個(gè)。

4、光電控制片材放出適合的量（日本光纖維，日本神視），使片材受熱后無拉伸。

5、伺服電機(jī)控制，板塊大小無需調(diào)整，直接設(shè)定。

6、可與通用上料、圓盤上料配套使用。

7、板式成型，輥式封合，包裝效率高。
 

DPH250G鋁塑泡罩包裝機(jī)技術(shù)參數(shù):

沖裁效率：20-180次/分

最大成型面積：200x250mm

PVC：250x（0.15-0.45）mm

PTP：250x（0.02-0.03）mm

電源及功率：7.5KW

整機(jī)尺寸：2700x1000x1750mm

包裝尺寸：3500x1160x1690mm

整機(jī)重量：1500Kg

每分鐘400板 每年節(jié)省包材20萬元！

輥板式鋁塑包裝機(jī)、快速鋁塑泡罩包裝機(jī)、藥品鋁塑包裝機(jī)

小型鋁塑泡罩包裝機(jī)在長期使用過程中可能會遇到各種故障，及時(shí)有效的維修是確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵。以下是一些常見的故障及其維修方法：  

一、熱封不良  

原因分析：  

溫度過低或時(shí)間過短，導(dǎo)致鋁塑復(fù)合材料未能熔化，影響封口質(zhì)量。  

熱封溫度不均勻，可能是由于加熱元件損壞或熱封板表面不平整所致。  

維修方法：  

調(diào)整熱封溫度和時(shí)間，確保材料能夠充分熔化。  

檢查加熱元件和熱封板，必要時(shí)更換損壞的部件，并確保熱封板表面平整。  

二、材料偏移或折疊  

原因分析：  

材料輸送不當(dāng)，可能是由于輸送帶磨損或張力不均。  

機(jī)械調(diào)整不當(dāng)，如對中機(jī)構(gòu)未調(diào)整好，導(dǎo)致材料位置偏差。  

維修方法：  

檢查并調(diào)整輸送帶，確保其張力均勻，無磨損。  

重新調(diào)整對中機(jī)構(gòu)，確保材料能夠正確對位。  

三、包裝材料斷裂或拉伸  

原因分析：  

輸送系統(tǒng)速度過快，導(dǎo)致材料拉伸或斷裂。  

材料本身質(zhì)量問題，如材料彈性不足或已有損傷。  

維修方法：  

調(diào)整輸送速度，使之與包裝速度相匹配。  

檢查材料質(zhì)量，必要時(shí)更換合格的包裝材料。  

四、電子控制故障  

原因分析：  

控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行異常。  

電子元件損壞，如傳感器故障或電路板問題。  

維修方法：  

檢查并重新設(shè)置控制系統(tǒng)參數(shù)，確保其正確性。  

檢查電子元件，必要時(shí)更換損壞的傳感器或電路板。  

五、噪音或異常振動(dòng)  

原因分析：  

機(jī)械零件磨損或松動(dòng)，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪音或振動(dòng)。  

軸承缺乏潤滑，導(dǎo)致運(yùn)行不平穩(wěn)。  

維修方法：  

檢查并緊固所有機(jī)械零件，必要時(shí)更換磨損的零件。  

定期給軸承和傳動(dòng)部件加潤滑油，確保其平穩(wěn)運(yùn)行。  

六、總結(jié)與建議  

預(yù)防維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決小問題，避免大故障的發(fā)生。  

操作培訓(xùn)：確保操作人員熟悉設(shè)備的操作規(guī)程和維護(hù)知識，避免操作不當(dāng)導(dǎo)致的故障。  

使用合格材料：使用合格的鋁塑復(fù)合材料，避免因材料問題導(dǎo)致的包裝質(zhì)量問題。  

聯(lián)系專業(yè)維修：對于復(fù)雜或無法自行解決的故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員或制造商的技術(shù)支持。