無菌中藥粉碎機

一、無菌中藥粉碎機粉碎原理：
1. 由于物料的特殊性，在遇冷過程只能采用動態(tài)預(yù)冷，在螺旋輸送的過程中冷凍，通過調(diào)節(jié)螺旋輸送的速度來達(dá)到物料的催化溫度。（螺旋輸送器軸承座采用加長加重型，以固定螺旋的縱向穩(wěn)定性,另外在螺旋的出料前端采用支點固定，加強螺旋的穩(wěn)定型）。
2. 打開液氮閥開始預(yù)冷，當(dāng)主機溫度冷卻到設(shè)定溫度后，打開主機進(jìn)入粉碎程序。打開料桶蓋將低溫保存的物料倒入料桶，打開螺旋輸送機開始送料，送料速度可調(diào)，根據(jù)物料溫度和主機電流來調(diào)整送料速度。
3. 通過調(diào)節(jié)輸送速度和輸送距離來達(dá)到物料粉碎溫度，（螺旋送料葉片把物料直接送到螺管盡端，保證螺管內(nèi)不存有剩余物料）。
4. 經(jīng)過主機高速撞擊剪切粉碎，達(dá)到細(xì)度的物料通過主機產(chǎn)生*的風(fēng)量排出腔體，利用主機自身產(chǎn)生的*氣流把物料運入旋風(fēng)分離器中，進(jìn)入50升料桶。粉碎時產(chǎn)生的風(fēng)量和液氮汽化產(chǎn)生的尾氣由旋風(fēng)分離的出風(fēng)口排出，通過管道排出車間。
5.粉碎時，所有溫度顯示儀和電流顯示儀根據(jù)額定操作，如任何一個顯示超負(fù)荷，都由報警系統(tǒng)發(fā)出警告并自動停止運轉(zhuǎn)。

二、物料粉碎流程：
主機預(yù)冷到設(shè)定溫度后把低溫保存的物料倒入料斗，在輸送過程中繼續(xù)冷凍，達(dá)到催化溫度后由螺旋送料器送入主機進(jìn)行粉碎，經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的刀片和固定齒板間的相對運動，使物料經(jīng)撞擊剪切而獲得粉碎，粉碎時機腔內(nèi)產(chǎn)生*的氣流把物料從篩網(wǎng)排出，通過主機自身產(chǎn)生*風(fēng)量把成品物料進(jìn)入旋風(fēng)分離器，zui后進(jìn)入50升料桶，尾氣由旋風(fēng)分離器出風(fēng)口排出，和預(yù)冷倉產(chǎn)生的尾氣一起排出車間。
   物料在輸送過程中和主機內(nèi)都帶有液氮冷卻系統(tǒng)和溫度探頭，確保物料在每個環(huán)節(jié)溫度控制和液氮流量的控制。
該液氮粉碎機組在粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，再加上該機組管道及每個部件的無紡布保溫棉，使能源得到充分利用，節(jié)省能耗，大大降低使用成本。
   粉碎時預(yù)冷倉及主機內(nèi)溫度可降到負(fù)196度，可根據(jù)物料的催化點溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，選擇更佳溫度，減少液氮不必要的損耗。
三、設(shè)備清洗：
管道連接都采用快接式連接，便于清洗和拆裝。為保證清洗時液體不進(jìn)入軸承，在主機腔體和軸承座之間采用隔離區(qū)連接，清洗時微量的水進(jìn)入隔離區(qū)，可通過排水閥排出，不影響軸承的使用壽命。下料口連接排水接頭，污水可直接排到室外，粉碎時液氮汽化產(chǎn)生尾氣也通過接口排出室外，保證車間的潔凈。