浸膏粉碎機組的操作可以按照全流程規(guī)范分步開展,全程做好狀態(tài)確認與細節(jié)管控,就能保障設(shè)備穩(wěn)定運行、粉碎效果符合生產(chǎn)要求。
開機前先完成基礎(chǔ)檢查,確認設(shè)備各部件狀態(tài)正常,防護罩、安全聯(lián)鎖裝置都處于完好閉合狀態(tài),所有連接管道接口密封嚴實,沒有松動或縫隙。清理設(shè)備周邊的無關(guān)雜物,留出順暢的操作通道,檢查電氣部分接地可靠,急停、過載保護等安全裝置都能正常觸發(fā)動作。隨后確認待處理的浸膏原料狀態(tài)符合設(shè)備加工要求,原料內(nèi)沒有混入金屬、石塊等硬質(zhì)異物,提前做好預(yù)處理準備。
接下來完成設(shè)備預(yù)啟動,先將總電源開關(guān)切換至接通狀態(tài),依次啟動機組的配套輔助設(shè)備,確認各部件轉(zhuǎn)向正確,沒有異響、異常振動等問題,空機運行一小段時間,觀察設(shè)備整體運行狀態(tài)平穩(wěn)后,再正式進入進料環(huán)節(jié)。進料時保持物料送入的均勻性,不要短時間內(nèi)大量集中投料,避免粉碎腔出現(xiàn)物料堵塞的情況,讓浸膏塊能平緩進入粉碎腔體內(nèi)部。
設(shè)備運行過程中,操作人員需要全程關(guān)注設(shè)備的整體狀態(tài),留意設(shè)備運行的聲響、振動幅度以及電機的負載情況,不要在設(shè)備運轉(zhuǎn)時打開防護罩,也不要伸手觸碰任何正在運轉(zhuǎn)的部件。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異響、劇烈振動或者其他異常狀況,要第一時間按下急停按鈕,切斷電源后再排查處理問題,不要在設(shè)備帶電運轉(zhuǎn)時進行任何清潔、檢修類操作。
當(dāng)所有浸膏原料都完成粉碎處理后,不要立刻關(guān)停主機,讓設(shè)備繼續(xù)空載運行一段時間,借助氣流帶動腔體內(nèi)殘留的物料完全送出,盡可能減少設(shè)備內(nèi)部的物料殘留。之后按照從后到前的順序依次關(guān)停各個配套設(shè)備,最后切斷總電源,完成停機操作。
停機之后遵循斷電掛牌的原則開展后續(xù)維護,待設(shè)備完全停穩(wěn)降溫后,對粉碎腔、篩網(wǎng)、盛粉容器等接觸物料的部件進行徹底清潔,清理干凈殘留的浸膏細粉,檢查刀片、錘體等易磨損部件的狀態(tài),確認各部位連接螺絲沒有松動,為下一次使用做好準備。