濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)簡(jiǎn)均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。
轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大流體通過(guò)筒體阻力小，功能消耗低對(duì)物料特性的適應(yīng)性比較強(qiáng)4、操作穩(wěn)定，操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好
適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨 對(duì)有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如： HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。
| 規(guī)格 | 生產(chǎn)能力 | 簡(jiǎn)體速度 | 機(jī)電功率 | 安裝角度 | 出料濕度 |
| 1.0×5.0 | 0.5-1.2 | 0.6-6 | 4 | 3-5 | ≤1.5% |
| 1.2×6-10 | 1.5-3 | 0.6-6 | 5.5 | 3-5 | ≤1.5% |
| 1.5×12-18 | 3-5.5 | 0.6-6 | 15 | 3-5 | ≤1.5% |
| 1.8×12-18 | 5-6.5 | 0.6-6 | 18.5 | 3-5 | ≤1.5% |
| 2.2×12-22 | 7-12 | 0.6-6 | 22 | 3-5 | ≤1.5% |
| 2.4×15-20 | 9-15 | 0.6-6 | 30 | 3-5 | ≤1.5% |
| 3.0×25 | 6 | 0.6-6 | 55 | 3-5 | ≤1.5% |
| 形式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 直接加熱逆流式 | 復(fù)合加熱 | 復(fù)合加熱 |
| 物料種類(lèi) | 礦石 | HP發(fā)泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 |
| 處理量kg/h | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| 初含水量% | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| 終含水量% | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 平均粒徑mm | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| 物料堆積重量kg/m3 | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| 熱風(fēng)量kg/h | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| 入口氣體溫度℃ | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| 物料出口溫度℃ | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| 加熱方式 | 煤氣 | 蒸氣式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風(fēng)爐 | 重油 | 重油 |
| 裝料系數(shù)% | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| 轉(zhuǎn)速r.p.m | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| 傾斜度m/m | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| 抄板數(shù)目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內(nèi)筒外面8 外筒內(nèi)面16 | 6 12 |
| 干燥器直徑m | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2 內(nèi)筒0.84 | 外筒2.4 內(nèi)筒0.95 |
| 干燥長(zhǎng)度m | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| 驅(qū)動(dòng)功率kw | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
采購(gòu)中心
