碳酸鋰，是一種無機化合物，無色單斜系晶體，微溶于水、稀酸，不溶于乙醇、丙酮。

一、碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯干燥機組成部分

碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯干燥機由一套傳動裝置通過小齒輪帶動一個直筒上的大齒輪，使之不停地轉(zhuǎn)動，而簡體是由兩組或更多組托輪支撐。物料從筒體一端進入，從另一端排出，由窯頭供給熱量或供給白熱所需的空氣，從而完成干燥或冶煉過程。

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二、碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯干燥機干燥階段

碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯干燥機可分為兩個階段．即常速干燥階段和陣速干燥階段。對于常速干燥階段．當物料吸水達到飽和時，全部顆粒表面都被濕潤．干燥速率取決于表面汽化的速率，即取決于干燥介質(zhì)的性質(zhì)(溫度、濕度等)，而與濕物料性質(zhì)關(guān)系較小。而降速干燥階段，物料內(nèi)部水分向表面遷移的速率低于物料表面水分的汽化速率．汽化移向固態(tài)內(nèi)部，此時干燥速率主要取決于物料特性。

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三、碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯干燥機工藝參數(shù)

1、 設(shè)備用途：碳酸鋰的干燥脫水；

2、 爐內(nèi)氣氛：在自然空氣氣氛環(huán)境下的干燥脫水；

3、 物料特性：松散粉體材料，高溫下對材料進行干燥脫水。

4.、爐內(nèi)恒溫時間：25-30min；（以 30min 為計算依據(jù)，該參數(shù)可以根據(jù)物料的實際需要在使用時進行調(diào)整變更）；

5. 填充率：產(chǎn)品筒內(nèi)zui大填充率約為15% (以 15%進行產(chǎn)量計算)；

6. 物料參數(shù)：

松堆密度：進窯≈430 kg•m-³, 出爐≈600kg•m-³
 

燒失率：7-8%

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四、碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯干燥機技術(shù)要求

1. 設(shè)備具備一定密閉功能，可使爐內(nèi)氣氛控制在一定范圍內(nèi)，并不使煙氣、粉塵或水蒸氣散入車間；

2. 所有耐火及隔熱材料全部選用硅酸鋁澆鑄纖維真空澆注模塊和輕質(zhì)硅酸鋁纖維毯，熱效率高，輕、薄、節(jié)能、施工簡捷，節(jié)能技術(shù)具有*性；

3. 筒體材料采用進口316L,對物料的磁性污染程度低，ppb 級磁性物質(zhì)增加量不大于 15ppb,爐管不脫落、不變形，不變質(zhì)；

4. 物料以500 度溫度在恒溫區(qū)按螺旋線行進，避免物料前后串行，冷卻區(qū)采用回轉(zhuǎn)式刮板結(jié)構(gòu)，要求散熱快，冷卻充分。

5、設(shè)備形美觀，設(shè)計安全保護罩殼，帶人性化指示標簽和警示說明，

6、加熱方式： 電外加熱；

7、加熱控制： PLC＋觸摸屏控制，移相觸發(fā)；

8、爐管材料： 進口 316L 標準板，螺旋板、導(dǎo)料板及焊材的材質(zhì)與其相同；

9、耐火材料： 輕質(zhì)硅酸鋁纖維模塊及毯；

10、爐管轉(zhuǎn)速： 0.2-1.0 轉(zhuǎn)/分（可調(diào)）；

11、筒體傾角：0-1 度（可調(diào)）

12、進料方式： 螺旋式輸送給料。

13、控溫精度： ±2℃；

14、爐管進、出料端設(shè)置震壁器各一套，可實現(xiàn)對管壁的間歇性敲擊。
 

15、出料溫度：出料溫度≤65C。

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