* 可自動(dòng)進(jìn)行磨粒計(jì)數(shù)及分類(lèi)：切削磨損顆粒、接觸磨損顆粒、疲勞磨損顆?；蚍墙饘倌チ?；

* 能識(shí)別水滴和氣泡，消除其帶來(lái)的顆粒計(jì)數(shù)偏差；

* 能檢測(cè)游離水（單位為ppm）；

* 能測(cè)量40℃下油液的動(dòng)態(tài)粘度；

* 能檢測(cè)高殘?zhí)?/span>（2%）的重污染燃油；

* 有效消除重合誤差（將多個(gè)顆粒計(jì)為—個(gè)）。

同步完成顆粒計(jì)數(shù)和磨粒分析

LaserNet Fines直接磨粒識(shí)別（Direct Particle Recognition）技術(shù)采用高分辨率CCD圖像采集光學(xué)系統(tǒng)，內(nèi)置圖像智能模式識(shí)別軟件，可自動(dòng)將潤(rùn)滑油中的磨粒進(jìn)行分類(lèi)。與傳統(tǒng)的光阻法不同，Q200不僅可以檢測(cè)到磨粒大小，還能探測(cè)出磨粒形貌，從而確定磨粒的機(jī)械磨損類(lèi)型；同時(shí)還能測(cè)量40℃下油液的動(dòng)態(tài)粘度。通過(guò)Q200可以精確測(cè)量磨粒zui大等效直徑、油液中微水含量和殘?zhí)康刃畔ⅲ瑫r(shí)識(shí)別水滴和氣泡并將其從磨?？倲?shù)中扣除，一次性完成設(shè)備診斷，判斷是否需要對(duì)其進(jìn)行維護(hù)，提高設(shè)備性能。

直接磨粒識(shí)別=磨損溯源分析+誤差zui小

傳統(tǒng)顆粒計(jì)數(shù)方法并不能進(jìn)行磨粒分類(lèi)，而且重合誤差較大（將多個(gè)磨粒計(jì)為一個(gè)）。同時(shí)，傳統(tǒng)顆粒計(jì)數(shù)法也不能準(zhǔn)確測(cè)量磨粒尺寸，得到的等效圓柱的直徑（磨粒尺寸）往往不夠準(zhǔn)確。采用直接磨粒識(shí)別技術(shù)避免了上述問(wèn)題產(chǎn)生，使用戶更加直觀地判定磨粒成因，如：金屬或非金屬、半透明或不透明磨粒等。

內(nèi)置粘度計(jì)=同步測(cè)量

Q200采用激光光源和兩個(gè)內(nèi)置傳感器，完成流體動(dòng)態(tài)粘度（流體流速和壓力的函數(shù)）測(cè)試，節(jié)省了單獨(dú)測(cè)定所需的時(shí)間。其粘度測(cè)試范圍為ISO320級(jí)以內(nèi)的油液，且無(wú)需稀釋和校正，分析速度2-6min。

自動(dòng)增益控制（ACG）=適用范圍廣

Q200司自動(dòng)調(diào)節(jié)激光光強(qiáng)，可分析高殘?zhí)?/span>（2%）的重污染油液，zui高可探測(cè)5,000,000/mL的高污染油液。

自動(dòng)進(jìn)樣=樣品處理效率高+自動(dòng)操作

自動(dòng)進(jìn)樣器（ASP）是一臺(tái)獨(dú)立的樣品交換器和處理器，與Spectro LNF Q200配套使用。可一次性自動(dòng)處理24個(gè)在用油或液壓油樣品。內(nèi)置20個(gè)噴霧器，*洗凈油液攪拌器和吸管。ASP可與設(shè)備一起預(yù)定，也可后續(xù)加裝。