涂裝電鍍行業(yè)中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純水；另外在鍍件漂洗時(shí)也需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下電鍍純水來清洗，電鍍行業(yè)用水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制用純水系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用電鍍廢水處理*系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由預(yù)處理，超濾，反滲透，離子交換，EDI設(shè)備等組成，以滿足電鍍行業(yè)對(duì)各種水質(zhì)的要求。 
　　涂裝電鍍工藝用水處理裝置，是利用反滲透膜分離技術(shù)，反滲透膜是一種薄膜分離技術(shù)，即依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質(zhì)進(jìn)行分離的過程。由于反滲透膜的孔徑僅0.0001微米，一個(gè)細(xì)菌要縮小4000倍,過濾性病毒也要縮小200倍以上才能通過。而且對(duì)水中二價(jià)金屬離子的脫除率在98%以上。 
涂裝電鍍純水的工藝大致分成以下幾種：　　1、采用離子交換方式，其流程如下： 原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點(diǎn) 　　2、采用兩級(jí)反滲透方式，其流程如下： 原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級(jí)反滲透鈀倡H調(diào)節(jié)→中間水箱→二級(jí)反滲透→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點(diǎn) 　　3、采用EDI方式，其流程如下： 原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級(jí)反滲透主機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點(diǎn) 
　　隨著涂裝電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。我公司根據(jù)市場(chǎng)要求設(shè)計(jì)的電鍍工業(yè)超純水設(shè)備具有以下優(yōu)勢(shì)： 1、具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。 2、線路板、電鍍廠廢水75%—95%回收。 3、回收水質(zhì)穩(wěn)定在50us/cm以下。 4、廢水回收成本可降至每噸約RMB￥1.5元。 5、在工業(yè)區(qū)在限水或缺水時(shí)，可用此回收設(shè)備保證生產(chǎn)。 6、廠方擴(kuò)大生產(chǎn)，不需增加廢水處理設(shè)備和排放量。 7、全自動(dòng)連續(xù)式系統(tǒng)適合大流量的廢水回收。 8、回收水可供應(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。 9、系統(tǒng)壽命長(zhǎng)故障率低，維護(hù)方便。 
超純水設(shè)備的應(yīng)用范圍：1、電鍍（鍍金、鍍銀、鍍絡(luò)、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅等用水）、玻璃鍍膜用高純水；2、超聲波清洗、超音波清洗用純水、化學(xué)鍍、電泳用純水；3、汽車、家電、建材產(chǎn)品表面涂裝、清洗純水；4、其它要求的表面處理用純水。 
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