一、供液系統(tǒng)
1.料液儲罐設(shè)置攪拌機構(gòu)，防止料液沉淀。
2.在進入霧化器前，設(shè)置磁性過濾器去磁，保證產(chǎn)品純度。 3.選用高速電機直驅(qū)霧化器。相對齒輪傳動霧化器，具有重量輕、噪音低、線速度高、可調(diào)范圍寬、無漏油等優(yōu)點，且無需配套起吊葫蘆。并配備變頻器控制霧化器轉(zhuǎn)速。 4.配置變頻器控制，料液流量更穩(wěn)定，恒定出風溫度，保證產(chǎn)品終水份。

二、干燥介質(zhì)
1.對電加熱器的控制，設(shè)計可控硅控制，保證進風溫度的穩(wěn)定性。
2.冷空氣經(jīng)過初中效空氣過濾器處理后加熱，加熱后再經(jīng)過耐高溫空氣過濾器處理進入干燥室，保證干燥介質(zhì)的潔凈度。

三、熱風蝸殼
螺旋沉降式熱風蝸殼、水平導風片和熱風分配器兩層導風葉片，把熱風氣流整流成理想狀態(tài)，與霧化器噴出的霧滴充分接觸，并引導霧滴螺旋下降，不至于吸頂和粘壁。

四、干燥室
1. 干燥室選用不銹鋼鏡面板，材質(zhì)有304或316L供用戶選擇，板厚2~3mm，滿焊，焊縫拋光Ra0.8，保證在干燥室的粉塵不附壁。
2. 干燥室下料錐角設(shè)計50度，保證產(chǎn)品順利排出干燥室。
3. 在干燥室外壁設(shè)置氣錘振擊裝置，脈沖控制間隔敲打，防止粉塵附壁。

五、脈沖袋濾器
1. 濾材的選用，采用PTFE覆膜材料制作而成，能高效過濾微粉體，同時該覆膜材料本身就具有疏水性，在使用時，可以極大限度的減少水及其他油性物質(zhì)黏附在濾袋表面，布袋清灰效果良好。
2. 由于排風溫度高，一般在100~130C之間，為了防止濾袋因高溫引起的著火燃燒，在脈沖袋濾器含塵室，設(shè)置冷風口和箱內(nèi)溫度檢測，一但箱內(nèi)溫度超過安全溫度，自動打開冷風口，并自動關(guān)閉熱源等關(guān)聯(lián)設(shè)備。

六、引風管道
為了保證產(chǎn)品的純度，在干燥過程中產(chǎn)品盡可能少與金屬材料接觸，流程應(yīng)簡短，干燥塔底部不出料，電池材料的密度偏大，而為了保證物料不分級，并流暢地將產(chǎn)品輸送到脈沖袋濾器，在干燥塔底部拐彎處專門設(shè)2種導流器，一種是錐形導流器，一種是月亮彎形導流器，目的在于提高拐彎處的風速，并設(shè)置攪拌清理裝置，使產(chǎn)品不至于沉集在拐彎處。

七、控制系統(tǒng)
觸摸屏操作?？删幊唐骺刂?、數(shù)顯溫度、壓力、霧化器和運行頻率、按工藝要求自動控制進風溫度，根據(jù)工藝要求設(shè)定的出風溫度自動調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)速來恒定出風溫度、保證產(chǎn)品終水份含量。