內(nèi)加熱式流化床干燥技術(shù)是在普通流化床干燥和間接傳導(dǎo)式干燥基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種較的干燥技術(shù)。 它將管式熱交換器內(nèi)置于流化床中，應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)，強化固體顆粒與熱媒體的傳熱，提高了干燥器的干燥熱效率 和干燥強度。

概述

內(nèi)加熱式流化床干燥技術(shù)是在普通流化床干燥和間接傳導(dǎo)式干燥基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種較的干燥技術(shù)。 它將管式熱交換器內(nèi)置于流化床中，應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)，強化固體顆粒與熱媒體的傳熱，提高了干燥器的干燥熱效率 和干燥強度。

 

性能特點

 

工作原理

進入流化床的濕物料與熱空氣在布風(fēng)板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流態(tài)化。管式換熱器沉浸在 流態(tài)化的物料中，換熱熱管中通有蒸汽，物料脫水所需的熱量由管式換熱器和流化用熱空氣共同提供。干燥后的成 品由流化床的出料口排出，含塵氣體經(jīng)收塵裝置凈化由引風(fēng)機排入大氣。

 

應(yīng)用

★該設(shè)備適用于：精制鹽、氯化銨、成粒肥料、碳酸鉀、、磷酸鉀、、、酒石酸鉀、甲酸鈣、氯化鈣、硝 酸鉀、ABS塑料、丙烯腈、丁二烯、純堿、己二酸、過、芏硝、聚苯乙烯、、硫酸銨、葡萄糖鈣、維生素、尿素、 、對苯二甲酸、酒石酸、污水污泥、、、、氯酸鈉、甲酸鈉、大豆、大豆制品、淀粉、乙烯、 丙烯、鋼屑、聚氯乙烯、對苯二酚、次氯酸鈣、硫酸鈣、纖維素衍生物、檸檬酸、硫酸銅、結(jié)晶糖、磷酸二銨、重灰等多種 物料的干燥。

 

技術(shù)參數(shù)

 

 

精制鹽專用干燥/冷卻設(shè)備?NXF型內(nèi)加熱流化床設(shè)計依據(jù)

設(shè)計規(guī)模：10萬噸、15萬噸、20萬噸、30萬噸、60萬噸

設(shè)計年運行時間：8000h

進料條件： 產(chǎn)品名稱：氯化鈉(NaCl)

原料初水份：表面水≤2.5％ 原料溫度：45℃

原料平均粒度：0.3—0.5mm 粒度分布：0.3—0.5mm≥90％

出科條件： 物料含濕量 0.05％

出料溫度 50℃

 

公用工程規(guī)格

飽和蒸汽：壓力(MPaG) 0．8-1．0

溫度(℃)：175-184

電：電壓： 380V／220V

相數(shù)：3／2

頻率：50±0.5Hz

 

干燥系統(tǒng)公用工程消耗

按照上述原料及產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格，在所述的設(shè)計規(guī)模條件下，公用工程的消耗設(shè)計值如下：飽和蒸汽 55—65kg／t； 電 4—6KWh／t

 

工藝特點

采用了流態(tài)化原理進行精制鹽的干燥。

流態(tài)化干燥保證了物料厚度和停留時間均可實現(xiàn)設(shè)計范圍內(nèi)的調(diào)整，所以保證了物料的品質(zhì)。

流態(tài)化干燥由于流化風(fēng)的存在，所以改善了物料對于埋管的粘結(jié)性，設(shè)備可以穩(wěn)定運行。

流態(tài)化干燥的操作彈性大，可以在0-99%負(fù)荷下穩(wěn)定運行，便于操作。

流態(tài)化干燥主體設(shè)備為靜止設(shè)備，整套工藝中僅有風(fēng)機和部分輸送設(shè)備為運轉(zhuǎn)設(shè)備，所以設(shè)備維修量大大減少，節(jié)省了檢修成本。

 

優(yōu)點

采用了內(nèi)置換熱裝置流化床結(jié)構(gòu)，流化段高度達(dá)到了1000mm左右，采用此結(jié)構(gòu)有以下優(yōu)點：

由于采用了內(nèi)置換熱裝置結(jié)構(gòu)，干燥物料所需要的熱量大部分為內(nèi)置換熱裝置提供，可以大大減小設(shè)備的流化面積。

由于設(shè)備的流化面積小，所以所需要的流化風(fēng)量大大減小，旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器設(shè)備的體積小，風(fēng)管道小，設(shè)備的整體體積小。

由于設(shè)備的整體體積小，所以整體占地面積小，廠房和土建投資少。

由于設(shè)備體積小，所以設(shè)備的整體投資低。