GPG系列過熱蒸汽閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為過熱蒸汽,適用于除熱敏物料以外適合噴霧干燥的物料；循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質(zhì)可重復(fù)使用；水蒸氣經(jīng)加熱器加熱至合適溫度后進(jìn)入干燥塔，液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速循環(huán)的霧化器霧化成液滴，在干燥塔內(nèi)完成熱質(zhì)交換過程，被干燥后的粉狀物料從塔底排出，被蒸發(fā)的水份在風(fēng)機(jī)負(fù)壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離器、布袋除塵后飽和的水蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，原本的過熱蒸汽介質(zhì)連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用，排氣孔達(dá)到130度。而常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送、排風(fēng)達(dá)到排濕的目的，這也是過熱蒸汽閉路循環(huán)離心噴霧干燥設(shè)備與普通離心噴霧干燥設(shè)備的一個(gè)明顯區(qū)別。

工作原理：

      GPG系列過熱蒸汽閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)是在過熱溫度下的密閉環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)由常規(guī)熱空氣變?yōu)?/span>過熱蒸汽，液體霧化方式通常采用三種離心式、壓力式、氣流式使液體物料分散成霧狀，與過熱蒸汽充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀產(chǎn)品的干燥裝置。熱源裝置可以采用直接式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐或者間接式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐加熱到物料能承受的做佳溫度。

      在GPG系列過熱蒸汽閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)中，物料經(jīng)螺桿泵送入霧化器，霧化后與過熱蒸汽直接接觸，干燥好的物料由塔底部排除。過熱蒸汽經(jīng)風(fēng)箱，少量的不凝性氣體與干燥過程中蒸發(fā)出來的水汽由尾氣風(fēng)機(jī)排出，送入噴淋箱進(jìn)行噴淋冷卻；其余的過熱蒸汽由引風(fēng)機(jī)重新送回系統(tǒng)。

優(yōu)勢(shì)：

1. 采用閉路循環(huán)過熱蒸汽干燥系統(tǒng)，無尾氣排放，符合環(huán)保要求。

2. 干燥介質(zhì)不斷循環(huán)，減少加熱時(shí)間，更加節(jié)能，無排放熱的干燥尾氣，散熱損失少，比傳統(tǒng)噴霧節(jié)能20%以上。

3. 干燥過程中只有傳熱阻力沒有傳質(zhì)阻力，干燥效率高

4. 適用于所有傳統(tǒng)噴霧干燥，尤其適用于易氧化物料的干燥。

5. 適用于對(duì)物料顏色有特別要求的物料，產(chǎn)品色澤好。

6. 封閉系統(tǒng)各管道的連接采用密封結(jié)構(gòu)，密閉性好，可確保系統(tǒng)在0.1MPa的壓力下無泄漏，熱效率高；
   

7.    干燥速度十分迅速，料液經(jīng)噴霧后，表面積增大，在高溫氣流中，瞬間就可以蒸發(fā)掉95%-98%的水分，完成干燥時(shí)間一般僅需5-40sec左右；

8.      噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程。

9.     產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性，由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品在本能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動(dòng)性。

10.     設(shè)備控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面，即PLC+觸摸屏控制，工藝流程圖動(dòng)態(tài)顯示。產(chǎn)品的粒度、松密度、水分在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制比較方便。

應(yīng)用實(shí)例：

◆無機(jī)物：氮化鋁、二氧化鋯、氟化鉀、膨潤(rùn)土、高嶺土、硅酸鎂、、硫

酸鉆、鋁酸鈉、氧化鉻、鈦白粉。

◆高分子聚合物：脲醛樹脂、PVC。

◆染料：分散紅FB、活性染料等。

◆化學(xué)助劑：白炭黑、硅藻土、鋁硅酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、萘系減水劑。

◆農(nóng)藥：多菌靈鹽酸鹽可濕性粉劑。

◆食品和飼料添加劑：酪蛋白磷酸肽、山梨酸鉀、魚漿液。

◆有機(jī)肥：腐植酸鉀、腐植酸鈉。

技術(shù)參數(shù)：

   干粉回收率 ≥95％ 

   產(chǎn)品殘余溶劑 ≤2％ 

   系統(tǒng)含氧量 ≤500PPM 

   電器防暴EXDIIBT4 

   設(shè)備系統(tǒng) 正壓狀態(tài)