從傳統(tǒng)意義上講，干燥技術(shù)的組合是指不同類型的干燥設(shè)備組合在一起，因此也稱為多級干燥；而廣義的組合優(yōu)化還應(yīng)包括傳熱方式的組合、溫度組合等。

一、干燥方式組合
根據(jù)干燥的目的采用兩種或兩種以上的干燥機，將它們連接起來，或者在機械方面增加特殊裝置，使新的干燥裝置在干燥過程中兼有不同型式干燥機的性能，達到用單一干燥機所不能達到的目的。根據(jù)濕物料的干燥特性一般分為等速干燥階段和降速干燥階段，組

合干燥是先將物料通過個干燥機，使?jié)窈窟_到某一值后，然后再轉(zhuǎn)入第二個干燥機，使物料含水率達到標準要求。個干燥機稱為一級干燥機，起預(yù)干燥作用，主要用于物料恒速段干燥，可選擇停留時間較短，而熱質(zhì)傳遞較快的干燥設(shè)備，如旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥、氣流干燥、噴霧干燥等。第二個干燥機稱為二級干燥機，達到最終干燥的目的，主要用于物料降速段干燥，可選擇停留時間較長的干燥設(shè)備，如：流化床干燥(振動流化床干燥)、旋流干燥、旋風(fēng)干燥等。

噴霧干燥+流化床噴霧造粒干燥
物料經(jīng)噴霧干燥后得到的產(chǎn)品由于包裝及使用不便，需提高產(chǎn)品的粒度及堆積比重，故需采用流化床噴霧造粒。

噴霧干燥+流化床(振動流化床)干燥
物料經(jīng)過噴霧干燥后，為了提高熱效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，需降低熱風(fēng)溫度，這會導(dǎo)致產(chǎn)品水分達不到質(zhì)量要求，這時可根據(jù)物料特性選擇臥式流化床干燥機或振動流化床干燥機進行二級干燥。

旋轉(zhuǎn)閃蒸+流化床干燥
物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥后，由于內(nèi)部結(jié)合水很難擴散到顆粒表面，故需采用流化床干燥機，選擇較長的干燥停留時間，使水分達到質(zhì)量要求。

二、傳熱方式組合(傳導(dǎo)傳熱+對流傳熱)

內(nèi)加熱流化床干燥機
由于在流化床中固體顆粒劇烈運動，內(nèi)置加熱器可為干燥提供大量的熱量，使得流化床的干燥強度大幅度提高，氣體用量大幅度減少，使熱效率提高20％，動力消耗減少40％，設(shè)備投資也大大減少。

空心漿葉干燥機+旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機
由于空心漿葉干燥機熱量直接以傳導(dǎo)方式從旋轉(zhuǎn)的空心漿葉傳給物料，這樣就避免了熱空氣帶走余熱造成的熱量損失?？招臐{葉干燥機熱效率高達80％一90％。在等速干燥階段，控制干燥速度的主要是物料表面水分的汽化，應(yīng)用空心漿葉干燥機較好。當(dāng)物料含水率低于一定值時，決定干燥速度的是物料顆粒內(nèi)部結(jié)合水的擴散，此時應(yīng)用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機較好，其效率較高。所以針對不同的干燥階段和物料特性選用組合干燥機，可提高熱效率。

三、操作溫度組合干燥
溫度差是傳熱的推動力，其大小直接關(guān)系到傳熱速率，在干燥過程中對操作溫度進行合理組合，不僅可以降低能耗，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高溫一低溫干燥組合
植物類物料有較多的內(nèi)部結(jié)合水，內(nèi)部水分擴散阻力大，采用高溫會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低，熱質(zhì)傳遞受阻，這時可采用高溫一低溫組合方式干燥(可反復(fù)使用)。

低溫一高溫干燥組合
有些有機物在干燥初期采用高溫會產(chǎn)生表面溶融，導(dǎo)致物料結(jié)塊或使物料分解，故在干燥初期宜采用低溫干燥，使表面脫除一定量溶劑后再提高干燥溫度。

旋轉(zhuǎn)閃蒸與流化床組合干燥系統(tǒng)