盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。

產(chǎn)品詳情

一.產(chǎn)品介紹
  盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。  

二.工作原理

    濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層 干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù) 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出 。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式 干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

 

 三．應用領域

干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華

  （一） 有機化工產(chǎn)品
  聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、、硝基、雙、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。
  （二）無機化工產(chǎn)品
  輕質(zhì) 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、、硫酸鉀、微球 催化劑、、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

     （三） 醫(yī)藥、食品
  氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯及中間體、頭孢氨噻、、、、12、、藥 用鹽、藥用、藥用偏硅酸鎂、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。
  （四） 飼料、 肥料
  碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料等。 

 

四．工藝特點

   （一） 調(diào)控容易、適用性強
  1、調(diào)整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到^佳。
  2、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
  3、物料的停留時間可以^調(diào)整。
  4、物料流向單一，無 返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。
  （二）操作簡單、容易
  1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
  2、停止 進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
  3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。 
  （三）能耗低
  1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
  2、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量 消耗低。
  （四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放等符合要求
  1、常壓型：由于設備內(nèi)氣流速低，而且設備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
  2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
  3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
  （五）安 裝方便、占地面積小
  1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
  2、由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。

 

五．技術特性
    (一)干燥盤
   設計壓力：一般為0.4MPa，^大可達1.6MPa。
      1.^高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達1.6MPa。
      2.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa     飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
  (二)物料傳送系統(tǒng)
     1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調(diào)速。
     2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
     3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
     4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
  (三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
     1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
     2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
     3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。
  (四)空氣加熱器
   一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。

 

六．技術規(guī)格

規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m2	功率 Kw
1200/4	Φ1850	2718	3.3	1
1200/6		3138	4.9
1200/8		3558	6.6	1.5
1200/10		3978	8.2
1200/12		4398	9.9	2.2
1500/6	Φ2100	3022	8.0
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	Φ2900	3319	18.5
2200/8		3739	24.6
2200/10		4159	30.8	4.0
2200/12		4579	36.9
2200/14		4999	43.1	5.5
2200/16		5419	19.3
2200/18		5839	55.4	7.5
2200/20		6259	61.6
2200/22		6679	67.7	11
2200/24		7099	73.9
2200/26		7519	80.0
2500/6	Φ3150	3319	26.3	4
2500/8		3739	35
2500/10		4159	43.8
2500/12		4579	52.5
2500/14		4999	61.3	5.5
2500/16		5419	70
2500/18		5839	78.8
2500/20		6259	87.5
2500/22		6679	96.3
2500/24		7099	105	7.5
2500/26		7519	113.8
3000/8	Φ3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168