LG-100粒狀碳材料干法制粒機

該方法的核心在于“壓實-破碎-制粒-分級”的組合步驟：

原料準備： 起始原料是經(jīng)過特殊水熱處理得到的微米級木質(zhì)素顆粒。這種木質(zhì)素具有特定的碳含量、比表面積和放射性碳同位素特征。

輥壓壓實： 將細粉狀的起始材料送入一個輥壓機，在高壓（通常為0.02-1.00 kN/cm）下進行壓實，形成致密的薄片（厚度通常為1-8 mm）。這一步驟顯著提高了材料的堆積密度。

粗破碎： 將壓實的致密薄片進行初步破碎，得到大小不一的塊狀壓實材料。

強制制粒： 將破碎后的材料送入一個或多個配備有特定孔徑篩網(wǎng)的制粒機（如造粒機或擠出機）。物料在機械力作用下被強制擠壓通過篩網(wǎng)，形成尺寸相對均勻的條狀或顆粒狀物料。篩網(wǎng)的孔徑（例如從大到小排列）*終決定了目標(biāo)產(chǎn)物的粒度上限。

精密分級： 通過篩分設(shè)備（如振動篩），精分離出符合目標(biāo)粒度范圍（> 500至≤ 5000微米）的*終產(chǎn)品。過細的粉末（≤ 500 µm）和過大的顆粒（> 5000 µm）被去除。被去除的細粉可以回收并重新投入步驟1的原料中，實現(xiàn)物料的高效利用。

通過該方法獲得的關(guān)鍵產(chǎn)品特性：

粒度可控： 產(chǎn)品粒度被精控制在500-5000微米之間，中值粒徑可在600-4800微米調(diào)節(jié)。

高硬度與高密度： 單個顆粒的平均硬度可達10-100 cN，產(chǎn)品的傾注密度可達100-600 g/L，遠高于原始粉末。

低粉塵與安全： 產(chǎn)品粉塵爆炸風(fēng)險極低（粉塵爆炸等級≤ 2），便于安全儲存、運輸和自動化投料。

可再生來源： 原料水熱木質(zhì)素來源于生物質(zhì)，具有特定的可再生碳特征。

主要應(yīng)用領(lǐng)域：

該方法生產(chǎn)的附聚碳材料特別適合作為功能性填料用于聚合物復(fù)合材料，尤其是橡膠工業(yè)。它可以用于制造各種橡膠制品，如充氣輪胎、實心輪胎、輪胎部件以及其他技術(shù)橡膠制品，可能起到補強、改善性能或賦予特殊功能（如導(dǎo)電、導(dǎo)熱）的作用。