對(duì)焊法蘭盤：頸法蘭焊接通常稱為“高樞紐”法蘭。其目的是轉(zhuǎn)移壓力的管道，從而減少在法蘭基高應(yīng)力集中。頸法蘭焊接是好的設(shè)計(jì)對(duì)焊那些目前由于其本身存在的結(jié)構(gòu)性價(jià)值提供法蘭。不過(guò)價(jià)格是比較高的，原因是產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝復(fù)雜。對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和制作時(shí)采用一定的技術(shù)參數(shù)和要求進(jìn)行生產(chǎn)和使用，保證能夠按照一定的方式和原理進(jìn)行使用和推廣，采用一定的工藝方式和原理進(jìn)行生產(chǎn)和焊接，嚴(yán)格保證使用中的良好質(zhì)量。


一、對(duì)焊法蘭的級(jí)別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。
1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級(jí)鍛件。
2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上鍛件級(jí)別的要求。
3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求：
（1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件；
（2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件；
（3）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

二、對(duì)焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，必須符合下列要求：
1、對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺陷；
2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭；
3、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；
4、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作99%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級(jí)要求。

三、對(duì)焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o。對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價(jià)值。

常用生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：
化工部標(biāo)準(zhǔn)HG/T20592-2009、 HG/T20615-2009
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000
機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)JB/T86.2-94
船用標(biāo)準(zhǔn)CB/T47-1999

適用范圍
對(duì)焊法蘭不易變形，密封好，應(yīng)用廣泛，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和合理的對(duì)焊減薄過(guò)渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形，它采取比較復(fù)雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，適用于壓力或溫度大幅度波動(dòng)的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接；也用于輸送價(jià)格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。

（HG20592-2009(PN系列）/HG20615-2009（calss系列）、GB/T9116），頸部高度較低，對(duì)法蘭的剛度、承載能力有所提高。與對(duì)焊法蘭相比，焊接工作量大，焊條耗量高，經(jīng)不起高溫高壓及反復(fù)彎曲和溫度波動(dòng)，但現(xiàn)場(chǎng)安裝較方便，可省略焊縫拍揉傷的工序，較受歡迎。

優(yōu)點(diǎn)：帶頸平焊法蘭也屬于平焊法蘭，因?yàn)橛袀€(gè)短頸，從而提高了法蘭的強(qiáng)度改善了法蘭的承載力度。所以可以用于更高壓力的管道上。
缺點(diǎn)：較板式平焊法蘭而言造價(jià)更高，由于其形狀的特點(diǎn)在運(yùn)輸途中更容易磕碰。