連續(xù)排污擴(kuò)容器|連續(xù)排污膨脹器一、設(shè)備概述連續(xù)排污擴(kuò)容器(也稱連續(xù)排污膨脹器)，是與鍋爐的連續(xù)排污口連接的,是用來將鍋爐的連續(xù)排污減壓擴(kuò)容，排污水在連續(xù)排污膨脹器內(nèi)絕熱膨脹分離為二次蒸汽和廢熱水，并在膨脹器內(nèi)經(jīng)擴(kuò)容、降壓、熱量交換，然后排放，二次蒸汽由專門的管道引出，廢熱水通過浮球液位閥或溢流調(diào)節(jié)閥自動(dòng)排走，熱能可以得到回收再利用

連續(xù)排污擴(kuò)容器|連續(xù)排污膨脹器 

一、設(shè)備概述
      連續(xù)排污擴(kuò)容器(也稱連續(xù)排污膨脹器)，是與鍋爐的連續(xù)排污口連接的,是用來將鍋爐的連續(xù)排污減壓擴(kuò)容，排污水在連續(xù)排污膨脹器內(nèi)絕熱膨脹分離為二次蒸汽和廢熱水，并在膨脹器內(nèi)經(jīng)擴(kuò)容、降壓、熱量交換，然后排放，二次蒸汽由專門的管道引出，廢熱水通過浮球液位閥或溢流調(diào)節(jié)閥自動(dòng)排走，熱能可以得到回收再利用。連續(xù)排污量隨鍋爐給水負(fù)荷變化自動(dòng)調(diào)節(jié)，保持相對穩(wěn)定的排污率。所以對二次蒸汽和廢熱水作為熱源加以利用，可以回收部分鍋爐連續(xù)排污損失的熱量，提高鍋爐效率。

二、用途
      連續(xù)排污膨脹器的作用就在于將鍋爐排污水?dāng)U容蒸發(fā)出蒸汽并將蒸汽與污水分離開來。分離出來的蒸汽可回收到熱力系統(tǒng)中去(如將蒸汽引至除氧器等)；未蒸發(fā)的排污水可送入排污冷卻器，以加熱軟化水等。由此可見，連續(xù)排污膨脹器是保證有效地利用鍋爐排污水所含熱能的前級(jí)處理設(shè)備。

三、工作原理
      來自鍋爐的連續(xù)排污水為鍋爐工作壓力下的飽和水，溫度高、焓值大，若突然降低其壓力，水的汽化點(diǎn)降低，使原來的飽和狀態(tài)被破壞，一部份水放出過熱熱量成為新壓力下的飽和水，一部分水吸收蒸發(fā)潛熱而成為蒸汽。這種蒸發(fā)稱為閃蒸蒸發(fā)。
連續(xù)排污膨脹器就是利用閃蒸蒸發(fā)的原理來獲得二次蒸汽的，其有一定參數(shù)的鍋爐排污水從管道突然被輸入體積比管道大若干倍的膨脹器后，壓力降低，體積增大，從而閃蒸蒸發(fā)出蒸汽。同時(shí)，連續(xù)排污膨脹器依靠離子分離，重力分離和分子摩擦力分離來將氣、水分開，從而獲得低含鹽量的二次蒸汽，排污水從切向管進(jìn)入膨脹器，使流體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的蒸汽沿膨脹器上升，經(jīng)過一段空間后再通過百葉窗汽水分離裝置最后分離，從而完成汽與水的整個(gè)分離過程。

四、結(jié)構(gòu)型式及主要規(guī)格
      連續(xù)排污膨脹器由主體、管系及附件等組成。連續(xù)排污膨脹器的主體為一圓柱形殼體加內(nèi)部裝置組成。內(nèi)部裝置有隔板、百葉窗汽水分離器和用于控制調(diào)節(jié)閥的浮球等。為了便于檢修，或采用法蘭聯(lián)接式殼體，或在殼體上裝上人孔。連續(xù)排污膨脹器的型式分為立式和掛式兩種：立式膨脹器的支座在底部可安放在地面上，掛式膨脹器的支座在腰間，可安放在平臺(tái)上，此外，外部裝有安全閥、壓力表、水位調(diào)節(jié)閥、液面計(jì)等附件。連續(xù)排污膨脹器的主要規(guī)格：設(shè)計(jì)壓力：1.4MPa 設(shè)計(jì)溫度：350℃ 全 容 積：3.5m3管系采用了旁路結(jié)構(gòu)，便于調(diào)節(jié)閥失靈時(shí)或大量排污時(shí)應(yīng)急用。

五、安裝要求
      1、設(shè)備安裝必須遵守<壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程>的有關(guān)條款。
      2、安裝前使用單位應(yīng)會(huì)同安裝施工單位對隨機(jī)文件及設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查和驗(yàn)收，對于因運(yùn)輸而產(chǎn)生的危急正常使用和安全的變形和損壞，必須進(jìn)行修復(fù)后方準(zhǔn)安裝使用。
      3、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、安裝使用說明書及總圖等技術(shù)資料不齊全時(shí)，不準(zhǔn)安裝使用。
      4、將設(shè)備在支座基礎(chǔ)上安裝就位，且找正位置。
      5、將人孔、檢查孔打開，及將容器法蘭拆開(以容器法蘭相連的設(shè)備)，清理并檢查筒身內(nèi)部，保證液面計(jì)接口暢通無阻，并安裝內(nèi)部裝置，然后合蓋。
      6、對以容器法蘭相連的設(shè)備，應(yīng)保證容器法蘭各連接螺栓均勻受力。
      7、按圖紙連接設(shè)備管系，管系不得承受外加載荷。
      8、按圖紙要求安裝調(diào)節(jié)閥傳動(dòng)裝置，保證調(diào)節(jié)、傳動(dòng)正常。
      9、安裝完后，封閉各管孔，按圖紙要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
      10、安裝完畢后，施工單位應(yīng)將技術(shù)資料、安裝質(zhì)量證明書和安裝測量數(shù)據(jù)移交給使用單位，使用單位應(yīng)邀請當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門對設(shè)備本身及安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可投入使用。

六、安全附件
      1、設(shè)備上裝設(shè)了安全閥、壓力表和液面計(jì)作為安全附件，使用時(shí)應(yīng)執(zhí)行各有關(guān)規(guī)定。
      2、安全閥的開啟壓力應(yīng)是0.61Mpa。
      3、壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格后方可使用。

七、使用與管理
     本設(shè)備的使用與管理，應(yīng)按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。

八、維修
      1、本設(shè)備的檢修應(yīng)遵守《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)條款；
      2、修理調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)關(guān)閉前后閥門，使其脫離系統(tǒng)；
      3、修理應(yīng)在無壓力情況下進(jìn)行。